一、检定数字压力校验仪标准装置的不确定度分析（论文文献综述）
冯金萍[1]（2021）在《轮胎压力表测量结果的不确定度评定》文中进行了进一步梳理轮胎压力表检定直接关系着人和车的安全,文章采用更高等级的压力标准器,按照测量不确定度评定与表示的规范,对轮胎压力表的不确定度进行评定,通过评定来理解哪些因素对检定结果有影响,加深对轮胎压力表的检定工作认识和理解。
李艾橘,张旭斌,李德林,李志得[2]（2020）在《口罩阻力测试仪校准及不确定度评定》文中研究指明2019年新型冠状病毒的爆发使医用外科口罩成为保护人民生命健康的必要防护物品。YY 0469-2011《医用外科口罩》规定口罩两侧面进行气体交换的压力差Δp不应大于49Pa。但目前尚没有相关检测仪的校准规范和检定规程,该文对ZR-1200型口罩阻力测试仪关键参数进行校准,并对测得值的不确定度进行评定。流量测得值为8.0L/min,相对扩展不确定度为Urel=2%（k=2）;压力测量最大相对扩展不确定度为Urel=3%（k=2）。
宋情洋[3]（2019）在《被动活塞式微小气体流量标定装置的研究》文中提出被动活塞式微小气体流量标是一种对微小气体流量计的气体流量动态性能进行校准的标定装置。由于活塞缸内气体的特性极易受到外界温度与大气压力的影响,对于气体动态性能标定装置的研究一直是个比较有难度的问题。此外在当前微小气体流量动态性能检测方面的认知大多集中于理论研究,对微小气体流量计进行准确校准的标定装置相对较少,这也限制了对微小气体流量的综合指标进行评定。因此研制了一台被动活塞式微小气体流量标定装置。具体研究内容如下:（1）对国内外有关微小气体流量标定装置的研究现状进行梳理及探讨,基于标定装置的工作原理制定总体的方案设计。（2）运用流体力学计算方法,基于Fluent仿真软件对活塞缸体内部动态特性进行仿真,对装置的可行性进行验证。（3）以DSP（Digital signal processor）作为控制系统的控制器;采用LabVIEW实现上位机实时监控、数据显示和报表的生成;结合实验研究与装置不确定度的分析,验证装置的可靠性。实验研究结果表明,装置在运行过程中活塞缸入口处的温度、活塞缸内气体的压力变化以及光电开关的计时值均稳定,装置在流量检测范围（508245）sccm时的扩展不确定度优于0.5%（k=2）。
李杰[4]（2019）在《天然气体积修正仪校准装置的研制》文中研究指明体积修正仪已成为工商业天然气体积计量的重要组成部分,现阶段天然气体积计量多采用燃气流量计+体积修正仪的形式。体积修正仪对温度传感器、压力传感器和流量计输出的脉冲信号的计量准确与否直接关系到天然气流量计量贸易是否准确。传统的校准装置由于设备简陋,自动化程度较低,无法保证修正仪校准数据的可靠性,从而降低了校准进度和工作效率。本文通过分析体积修正仪的结构与工作原理。分析现有装置的缺陷,结合实际校准工作的需求,制定了自动校准系统的设计方案。主要内容如下:（1）阐明燃气体积修正仪校准的重要性,介绍国内已有的校准的装置的情况,表明本课题所研究的内容与章节安排。（2）对市场上存在的修正仪类型进行分析,论证其采取自动化校准的可能性,针对符合要求的修正仪进行深入的分析,为装置的建立提供技术支持。阐述常用的体积修正仪校准方法;按照国家检定规程或校准规范的要求制定体积修正仪校准的具体内容。（3）分析了现有装置的缺陷。依据相关检定规程的要求,制定校准装置的总体要求;制定校准装置总体设计方案。紧密结合现有的技术发展水平,对校准装置主要设备频率发生器、压力控制器、恒温油槽或干式计量炉进行选型分析。（4）说明校准装置硬件设计方案并对采用的PLC和工控机进行简要介绍,然后分析数据采集时被检体积修正仪的参数设置及通讯接线方式,介绍压力控制采用的控制方法和控制结构。（5）说明装置软件设计,包括主界面、设置被检表参数界面、数据查询界面等。说明软件程序组成,包括校准参数设置程序、数据采集程序、数据处理程序等。最后,通过对实验数据的分析,文中研制的天然气体积修正仪校准装置满足校准工作的需要,且该校准装置具有可靠性高、自动化程度高、效率高等特点。
包玉树,胡永建,黄亚龙,殷峰,吴剑,王泽仁[5]（2018）在《智能数字压力校验仪在压力控制器检定中的应用》文中研究说明在压力控制器检定方面,采用传统检定方式难以实现数据的准确记录。而采用智能数字压力校验仪,则能对开关通断时瞬间压力值进行自动记录,因此可以在压力控制器检定中得到应用。从应用效果来看,采用智能校验仪得到的数据整体较小,切换差在0. 060. 08 MPa之间,波动相对较小,只需要23 min即可完成控制器检定,而测量不确定评定结果为p=0. 695 MPa,U=0. 002 MPa,k=2,能够满足压力控制器检定的精度要求。
郑颖,郑显锋,汪啸,李萌,李鹏,刘安庆[6]（2017）在《用于发动机测试的正负压接口压力校验仪计量问题研究》文中提出正负压接口压力校验仪在计量过程中由于划分的范畴不同,存在多种有差异的示值计量方法,所使用的方法不同,可能导致最终的计量结论存在差异。为了更好的确定不同的测量方法对测量结果的影响,以某正负压接口压力校验仪为实验样本进行了不同方法的测量。通过对测量结果的分析,得到了此样本的测量性能的同时,更重要的是对计量工作有了更深入的认识。计量工作与计量器具的使用必须紧密结合,计量保证使用,使用指导计量,保证量值传递的准确可靠。
李信,王忠平,张曦[7]（2016）在《数字智能压力校验仪检定压力表不确定度分析》文中认为近年来,智能数字压力校验仪越来越多用作检定压力表的计量标准器,本文根据JJF 1059.1—2012《测量不确定度评定与表示》的要求,依据JJG 52—2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表、真空表检定规程》,对数字智能压力校验仪检定压力表的不确定度进行分析。
吕吉[8]（2016）在《0.01级数字压力计标准装置（数字压力计）测量结果的不确定度分析》文中研究指明0.05级及以下数字精密压力表广泛地应用于实验室,工业生产等场所的压力测量。目前0.05级的数字压力计多用0.02级活塞压力计进行检定。这里介绍的是基于新型的0.01级数字压力控制器为标准器进行检定的不确定度进行分析。
李文芳[9]（2012）在《压力变送器示值误差测量结果的不确定度评定》文中提出文章根据JJG 882—2004《压力变送器检定规程》要求,结合实际检定工作,应用测量不确定度理论,分析了压力变送器示值误差的测量结果不确定度来源,并给出了不确定度评定方法和报告。
金希永[10]（2012）在《压力变送器输出误差的测量不确定度评定》文中研究表明本文以智能数字压力校验仪为检定标准,详细评定了压力变送器输出误差的测量不确定度。
二、检定数字压力校验仪标准装置的不确定度分析（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、检定数字压力校验仪标准装置的不确定度分析（论文提纲范文）
（1）轮胎压力表测量结果的不确定度评定（论文提纲范文）
| 1 压力表测量结果不确定度评定的相关概念 |
| 1.1 不确定评定的相关概念 |
| 1.2 不确定度测量的评定流程 |
| 1.3 轮胎压力表的测量 |
| 2 测量概述 |
| 2.1 测量依据 |
| 2.2 环境条件 |
| 2.3 测量标准 |
| 2.4 被测对象 |
| 2.5 测量方法 |
| 3 测量数学模型 |
| 4 灵敏系数 |
| 5 标准不确定度评定 |
| 6 标准不确定度评定汇总 |
| 7 合成标准不确定度 |
| 8 扩展标准不确定度评定 |
| 9 测量不确定报告 |
| 1 0 结束语 |
（2）口罩阻力测试仪校准及不确定度评定（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 校准方法 |
| 1.1 计量特性要求 |
| 1.2 校准条件 |
| 1.3 校准用测量设备(见表1) |
| 1.4 校准项目和校准方法 |
| 1.4.1 流量校准 |
| 1.4.2 压力校准 |
| 2 口罩阻力测试仪流量标准不确定度的评定 |
| 2.1 测量模型 |
| 2.2 灵敏系数 |
| 2.3 各输入量的不确定度来源 |
| 2.4 标准不确定度分量的评定 |
| 2.4.1 被测仪器引入的标准不确定度u(Qd) |
| 2.4.2 标准流量计引入的标准不确定度u(Qs) |
| 2.5 合成标准不确定度 |
| 2.6 扩展不确定度 |
| 3 口罩阻力测试仪压力标准不确定度的评定 |
| 3.1 测量模型 |
| 3.2 方差与灵敏系数 |
| 3.3 各输入量的不确定度来源(见表4) |
| 3.4 标准不确定度分量的评定 |
| 3.4.1 被测仪器引入的标准不确定度u(pd) |
| 3.4.2 压力校验仪引入的标准不确定度u(ps) |
| 3.5 合成标准不确定度 |
| 3.6 扩展不确定度 |
| 4 结论 |
（3）被动活塞式微小气体流量标定装置的研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 微小气体流量标定装置的种类 |
| 1.3 微小气体流量计量的国内外研究现状 |
| 1.4 活塞式气体流量标定装置的研究现状 |
| 1.5 课题研究技术路线和主要内容 |
| 2 装置方案设计与分析 |
| 2.1 标定装置技术指标 |
| 2.1.1 测量单元设计 |
| 2.1.2 装置的基座设计 |
| 2.1.3 机械结构设计 |
| 2.2 装置校准模型 |
| 2.3 仿真模型 |
| 2.4 仿真结果分析 |
| 2.4.1 泄漏间隙的影响 |
| 2.4.2 活塞厚度的影响 |
| 2.4.3 活塞内腔深度的影响 |
| 2.4.4 活塞位置的影响 |
| 2.5 仿真与理论数据比对 |
| 2.6 本章小结 |
| 3 装置控制系统设计 |
| 3.1 控制器的总体设计方案 |
| 3.2 控制器的选型 |
| 3.3 关键芯片的选型及ADC方案 |
| 3.3.1 关键芯片的选型 |
| 3.3.2 ADC方案设计 |
| 3.4 硬件设计 |
| 3.4.1 2812 最小系统设计 |
| 3.4.2 AD7606 及电磁阀的控制电路设计 |
| 3.4.3 光电开关电路设计 |
| 3.4.4 压力传感器电路设计 |
| 3.4.5 UART电路设计 |
| 3.4.6 PCB设计与制作 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 装置软件设计 |
| 4.1 下位机软件设计 |
| 4.1.1 DSP工程的组成 |
| 4.1.2 控制器时钟和系统初始化 |
| 4.1.3 ADC中值滤波算法的应用 |
| 4.1.4 温度、压力、时间计算和数据传输 |
| 4.2 上位机程序设计 |
| 4.2.1 串口通信端口配置 |
| 4.2.2 数据的上传与下发 |
| 4.2.3 数据报表的生成 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 实验研究 |
| 5.1 ADC中值滤波实验 |
| 5.2 气密性实验 |
| 5.3 温度与压力标定实验 |
| 5.4 装置的不确定度分析 |
| 5.4.1 不确定度来源 |
| 5.4.2 不确定度贡献 |
| 5.4.3 不确定度概述 |
| 5.4.4 检定实验及分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 研究内容总结 |
| 6.2 课题的技术关键 |
| 6.3 课题主要创新点 |
| 6.4 课题展望 |
| 参考文献 |
| 附录A 装置实物展示 |
| 附录B 软件界面展示 |
| 作者简介 |
（4）天然气体积修正仪校准装置的研制（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 体积修正仪校准装置的研究现状 |
| 1.3 论文目标与章节安排 |
| 第二章 体积修正仪校准理论知识 |
| 2.1 体积修正仪 |
| 2.1.1 体积修正仪简介 |
| 2.1.2 FCM型体积修正仪 |
| 2.1.3 EK系列体积修正仪 |
| 2.1.4 CORUS系列体积修正仪 |
| 2.2 体积修正仪校准方法 |
| 2.2.1 数学模型 |
| 2.2.2 比较法 |
| 2.2.3 分部法 |
| 2.3 体积修正仪校准具体内容 |
| 2.3.1 流量部分 |
| 2.3.2 压力部分 |
| 2.3.3 温度部分 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 体积修正仪校准装置总体设计 |
| 3.1 旧有装置缺陷分析 |
| 3.1.1 压力校准缺陷 |
| 3.1.2 温度校准缺陷 |
| 3.1.3 整体缺陷 |
| 3.2 装置的设计技术指标 |
| 3.3 装置原理设计 |
| 3.3.1 校准装置的结构原理 |
| 3.3.2 校准装置的工作原理 |
| 3.4 体积修正仪校准装置系统选型设计 |
| 3.4.1 压力校验仪选型 |
| 3.4.2 恒温槽及工作介质选型 |
| 3.4.3 脉冲信号发生设备选型 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 校准装置的硬件设计 |
| 4.1 装置硬件组成 |
| 4.1.1 硬件设计方案 |
| 4.1.2 PLC简介 |
| 4.1.3 工控机简介 |
| 4.2 数据采集部分设计 |
| 4.2.1 数据采集参数设置 |
| 4.2.2 数据采集接线方式 |
| 4.3 控制部分设计 |
| 4.3.1 控制方法 |
| 4.3.2 控制结构 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 校准系统的软件设计 |
| 5.1 软件及其功能 |
| 5.1.1 系统软件 |
| 5.1.2 系统软件功能 |
| 5.2 软件设计 |
| 5.2.1 校准主界面 |
| 5.2.2 标准器参数设置 |
| 5.2.3 被检体积修正仪参数设置 |
| 5.2.4 校准点设置 |
| 5.2.5 数据管理 |
| 5.3 软件程序组成 |
| 5.3.1 系统设置单元 |
| 5.3.2 数据采集单元 |
| 5.3.3 数据计算判读单元 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 装置性能评估 |
| 6.1 装置的不确定度分析 |
| 6.1.1 概述 |
| 6.1.2 频率标准装置 |
| 6.1.3 压力标准装置 |
| 6.1.4 温度标准装置 |
| 6.1.5 压缩因子及计算过程 |
| 6.1.6 装置不确定度 |
| 6.2 装置的稳定性分析 |
| 6.3 本章小结 |
| 第七章 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间的研究成果 |
| 致谢 |
（5）智能数字压力校验仪在压力控制器检定中的应用（论文提纲范文）
| 1 压力控制器检定要求 |
| 2 智能数字压力校验仪在压力控制器检定中的应用 |
| 2.1 应用方法 |
| 2.2 应用效果 |
| 2.3 测量不确定度 |
| 3 结论 |
（6）用于发动机测试的正负压接口压力校验仪计量问题研究（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 压力校验仪的计量 |
| 2 存在的计量问题研究 |
| 2.1 压力校验仪的划分 |
| 2.2 压力校验仪测量方法分析 |
| 3 计量问题的解决方案 |
| 4 结论 |
（7）数字智能压力校验仪检定压力表不确定度分析（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 概述 |
| 2 测量模型 |
| 3 灵敏系数 |
| 4 分量标准不确定度的分析 |
| 4.1 被检表示值不确定度分量u (Δe1) 的评定 (采用A类方法进行评定) |
| 4.2 精密压力表不确定分量u2项 |
| 5 合成标准不确定度的评定 |
| 6 扩展不确定度的评定 |
| 7 相对扩展不确定度的评定 |
| 8 测量不确定度报告与表示 |
（8）0.01级数字压力计标准装置（数字压力计）测量结果的不确定度分析（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 0.01级数字压力控制器的结构和工作原理(见图1) |
| 2 测量结果的不确定度评定 |
| 3 标准不确定度评定 |
| 4 标准不确定度汇总表(见表3) |
| 5 合成标准不确定度的计算 |
| 6 扩展不确定度 |
| 7 结束语 |
（10）压力变送器输出误差的测量不确定度评定（论文提纲范文）
| 1 概述 |
| 1.1 测量依据: |
| 1.2 环境条件: |
| 1.3 测量标准: |
| 1.4 被测对象: |
| 1.5 测量过程: |
| 2 数学模型 |
| 3 测量不确定度来源 |
| 3.1 输入量P的标准不确定度: |
| 3.2 输入量I的标准不确定度 |
| (1) 智能数字压力检验仪的电流测量误差不超过±4.9μA |
| (2) 测量重复性带来的标准不确定度。 |
| 4 不确定度汇总表 (见表1) |
| 5 合成标准不确定度 |
| 6 扩展不确定度 |
| 7 不确定度报告 |
四、检定数字压力校验仪标准装置的不确定度分析（论文参考文献）
- [1]轮胎压力表测量结果的不确定度评定[J]. 冯金萍. 大众标准化, 2021(13)
- [2]口罩阻力测试仪校准及不确定度评定[J]. 李艾橘,张旭斌,李德林,李志得. 计量与测试技术, 2020(11)
- [3]被动活塞式微小气体流量标定装置的研究[D]. 宋情洋. 中国计量大学, 2019(02)
- [4]天然气体积修正仪校准装置的研制[D]. 李杰. 苏州大学, 2019(04)
- [5]智能数字压力校验仪在压力控制器检定中的应用[J]. 包玉树,胡永建,黄亚龙,殷峰,吴剑,王泽仁. 电声技术, 2018(06)
- [6]用于发动机测试的正负压接口压力校验仪计量问题研究[J]. 郑颖,郑显锋,汪啸,李萌,李鹏,刘安庆. 国外电子测量技术, 2017(08)
- [7]数字智能压力校验仪检定压力表不确定度分析[J]. 李信,王忠平,张曦. 工业计量, 2016(S2)
- [8]0.01级数字压力计标准装置（数字压力计）测量结果的不确定度分析[J]. 吕吉. 价值工程, 2016(22)
- [9]压力变送器示值误差测量结果的不确定度评定[J]. 李文芳. 工业计量, 2012(S2)
- [10]压力变送器输出误差的测量不确定度评定[J]. 金希永. 计量与测试技术, 2012(08)