一、高效复合生料速烧剂 提高水泥熟料强度（论文文献综述）
杨晓,贺众宜[1]（2019）在《水泥工艺外加剂技术及应用分析》文中研究说明水泥自出现以来一直是建筑行业的主要使用材料,为建筑业的发展贡献了重要力量。随着社会经济的快速发展,各类建筑如雨后春笋般出现在人们眼前,建筑水平的提高对水泥的施工工艺提出了更高、更严的要求。外加剂的使用是水泥生产过程中的重要环节,直接影响水泥品质的好坏。从最初的单一的水泥缓凝剂开始,水泥外加剂的种类出现了多种了类型,大大提高了水泥的使用性能。本文以水泥外加剂为切入点,详细阐述了水泥外加剂的具体含义,并对其操作技术和实际应用进行了分析,力求为水泥工艺的进步增添助益。
谷志伟[2]（2019）在《浅析外加剂技术与水泥工艺的融合应用》文中提出现代化水泥生产工艺中,水泥与混凝土外加剂之间的适应性问题得到广泛关注,随着企业生产规模的扩大,水泥工艺外加剂种类繁多,其相关技术日渐成熟。基于此,本文以外加剂技术作为研究对象,分析水泥工艺与外加剂之间的适应性,并从水泥生料制备系统与水泥制备系统中阐述外加剂技术与水泥工艺的融合应用。
徐迅[3]（2018）在《入窑生料温度对物料反应特性和煅烧系统温度场分布的影响》文中研究说明预分解工艺已是目前水泥熟料煅烧工艺的主流,但在回转窑内仍然存在物料部分分解和升温的“热瓶颈”。如何消除这一传热与需热的矛盾,是熟料煅烧工艺进一步发展的方向。若在目前预分解工艺入窑生料温度小于900℃的情况下,进一步加强预分解窑尾系统的预烧功能,利用悬浮态的高效传热、传质优势提高入窑生料温度,将有望加快入窑物料的固相反应和烧成反应过程,将有助于熟料产量的大幅度提升。通过文献分析和理论计算,定量阐明了提高入窑生料温度对熟料煅烧系统产量的影响,并且发现提高入窑生料温度对窑产量的提升效应比提高入窑生料分解率更为显着。通过煅烧条件的对比模拟,研究了入窑生料温度对熟料物理化学反应特性的影响。研究发现在1100℃附近悬浮煅烧下,碳酸盐矿物新生物相活性可达到最高,约为900℃下煅烧产物活性的1.311.45倍。入窑生料温度由900℃升高到1000℃,固相反应速率加快约十倍（C2S为2.610.7倍,C3A为2.010.0倍,生料为2.8倍）;若进一步提高反应温度到1100℃进行,固相反应速率加快约二十倍（C2S为9.019.3倍,C3A为2.726.6倍,生料为4.0倍）。若能保持更高温度和/或更高分解率的入窑生料进行烧成反应,熟料形成反应速率将有较大提升。为掌握入窑生料温度对窑炉系统热工特性的影响,基于煅烧窑炉的传热、传质、动量传递和化学反应过程的分析,建立相应的数学模型研究其温度场分布规律。研究发现当窑尾喂煤比例由60%提高到70%时,入窑生料温度可从886℃提高到1070℃。当入窑生料温度为1070℃时,采用L/D较短（L/D=10）的回转窑,其烧成带能够形成更为稳定的温度场,其物料最高温度比入窑生料温度为886℃的情况下高80℃,其高温区域（>1450℃）长度增长了1倍。为预烧成工艺的进一步工程化研究提供相应的理论支撑,初步分析了入窑生料温度提高后对预分解工艺的关键热工设备（旋风预热器、分解炉、回转窑）的影响。研究发现入窑生料温度提高后,分解炉的设计需满足提高料气停留时间比tm/tg、延长物料停留时间的要求,并能满足煤粉的充分分散与良好燃烧的需求;C6旋风预热器的内筒可采用陶瓷内筒等技术措施;回转窑的设计可采用“大斜度、大直径、小长径比”的方案;配料可采取“两高一中”的方案,并能更好的适应易烧性较差的生料。通过系统研究认为在目前的预分解窑工艺基础上,可望将入窑生料温度提高到10001100℃。综合分析,当窑尾喂煤比例控制在70%时,入窑生料温度可达1070℃,入窑生料分解率达97.1%,此时产量增加95%,熟料理论热耗降低53.0 kJ/（kg·cl）,熟料形成工艺热耗减少236.1 kJ/（kg·cl）,热效率提高3.6%。
王晓丽[4]（2015）在《解析水泥工艺外加剂技术运用》文中进行了进一步梳理水泥作为建筑施工中最为常见的一种材料,其在我国经济的发展过程中,发挥着无可替代的作用,在市场经济改革不断深入形势下,水泥需求量也在不断增多,水泥工艺外加剂技术发展至今已经一百余年,从初期的水泥缓凝剂到如今的多元化外加剂,其所带来的经济效益以及社会效益也在不断扩大。现阶段,水泥行业为了适应绿色环保,节能减排的发展理念,完善和提高水泥工艺外加剂技术,已经成为了其发展的必经之路。只有这样才能够最大限度的减少水泥行业发展过程中所带来的环境与资源问题,实践证明,水泥工艺外加剂技术是有利于社会可持续发展,以及缓解资源环境问题的有效措施,是值得进一步发展和推广的。
赵洪义[5]（2009）在《合成绿色高性能生态水泥——HY系列高效复合水泥外加剂的应用》文中指出本文论述了水泥工业对资源、能源、环境的影响。提出了合成绿色高性能生态水泥的理念,阐述了用添加剂技术生产绿色高性能水泥的技术方案合成模式和应用效果。
赵洪义[6]（2007）在《合成绿色高性能生态水泥——HY系列高效复合水泥外加剂的应用》文中研究指明本文论述了水泥工业对资源、能源、环境的影响。提出了合成绿色高性能生态水泥的理念,阐述了用添加剂技术生产绿色高性能水泥的技术方案合成模式和应用效果。
陈新中[7]（2007）在《合成绿色高性能生态水泥》文中指出所谓绿色高性能,即在保证产品优越性能的前提下,尽量降低不可再生自然资源、能源的消耗,减少对环境的污染,更多地利用工业废渣和二次能源。
赵洪义[8]（2006）在《合成绿色高性能生态水泥》文中进行了进一步梳理本文论述了水泥工业对资源、能源、环境的影响。提出了合成绿色高性能生态水泥的理念,阐述了用添加剂技术生产绿色高性能水泥的技术方案合成模式和应用效果。
赵洪义[9]（2006）在《合成绿色高性能生态水泥——HY系列高效复合水泥外加剂的应用》文中认为
赵洪义[10]（2006）在《合成绿色高性能生态水泥》文中研究说明论述了水泥工业对资源、能源、环境的影响。提出了合成绿色高性能生态水泥的理念,绿色高性能水泥是水泥工业的发展方向。水泥工业实现“新型工业化”战略目标,中心课题是资源、能源和环境保护问题,而关键是围绕水泥工业“绿化”进程,利用高新技术合成绿色高性能生态水泥。
二、高效复合生料速烧剂 提高水泥熟料强度（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、高效复合生料速烧剂 提高水泥熟料强度（论文提纲范文）
（1）水泥工艺外加剂技术及应用分析（论文提纲范文）
| 1水泥工艺外加剂的涵义 |
| 1.1水泥工艺外加剂的定义 |
| 1.1水泥工艺外加剂的种类 |
| 1.3工艺外加剂对水泥的影响 |
| 2水泥工艺外加剂技术及应用分析 |
| 2.1外加剂技术在水泥生料制备系统中的使用 |
| 1.1晶种使用 |
| 1.2矿化剂的使用 |
| 1.3生料助磨剂的使用 |
| 1.4生料速烧剂的使用 |
| 2.2外加剂技术在水泥制备系统中的使用 |
| 2.1缓凝剂的使用 |
| 2.2助磨剂的使用 |
| 2.3水泥激发剂的使用 |
| 2.4特种水泥外加剂的使用 |
| 3结束语 |
（2）浅析外加剂技术与水泥工艺的融合应用（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 外加剂与水泥的适应性分析 |
| 2 外加剂技术与水泥工艺的融合应用分析 |
| 2.1 水泥生料制备系统应用分析 |
| 2.1.1 矿化剂技术 |
| 2.1.2 晶种技术 |
| 2.1.3 生料速烧剂技术 |
| 2.1.4 生料助磨剂技术 |
| 2.2 水泥制备系统应用分析 |
| 2.2.1 水泥助磨技术与缓凝剂技术 |
| 2.2.2 水泥激发剂技术与特种水泥外加剂技术 |
| 3 总结 |
（3）入窑生料温度对物料反应特性和煅烧系统温度场分布的影响（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 水泥熟料煅烧技术的发展 |
| 1.2 预分解工艺存在的主要问题 |
| 1.3 预分解工艺产量的影响因素及提升思路 |
| 1.3.1 产量的影响因素 |
| 1.3.2 产量提升思路 |
| 1.4 国内外研究进展 |
| 1.4.1 水泥煅烧工艺的进展 |
| 1.4.2 熟料反应特性的研究进展 |
| 1.4.3 水泥窑系统温度场分布的研究进展 |
| 1.5 研究目的和意义 |
| 1.6 主要研究内容 |
| 第2章 入窑生料温度对产量的影响 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 从窑热平衡角度的理论分析 |
| 2.3 从窑热工特性角度的理论分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 悬浮态下温度对碳酸盐新生物相的影响 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 试验原材料和方法 |
| 3.2.1 高温悬浮态反应试验装置简介 |
| 3.2.2 试验原材料 |
| 3.2.3 试验方法 |
| 3.3 分解反应的热力学分析 |
| 3.4 分解反应动力学和反应时间 |
| 3.4.1 分解反应动力学 |
| 3.4.2 料粉颗粒的分解时间 |
| 3.5 新生物相的反应活性 |
| 3.5.1 分解产物活性分析 |
| 3.5.2 微观分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 入窑生料温度对固相反应热动力学的影响 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 试验原材料和方法 |
| 4.2.1 试验原材料 |
| 4.2.2 试验方法 |
| 4.3 固相反应的热力学分析 |
| 4.3.1 C_2S固相反应 |
| 4.3.2 C_3A固相反应 |
| 4.4 固相反应的动力学分析 |
| 4.4.1 煅烧温度和保温时间对固相反应的影响 |
| 4.4.2 CaCO_3配料与CaO配料对固相反应的影响 |
| 4.4.3 固相反应速率常数和表观活化能 |
| 4.5 悬浮态下生料固相反应特性 |
| 4.5.1 悬浮态下固相反应的热力学分析 |
| 4.5.2 悬浮态下温度对固相反应的影响 |
| 4.6 窑内物料固相反应速率的理论计算 |
| 4.7 本章小结 |
| 第5章 入窑生料状态对烧成反应的影响 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 试验原材料和方法 |
| 5.2.1 试验原材料 |
| 5.2.2 试验方法 |
| 5.3 烧成反应的动力学分析 |
| 5.3.1 入窑生料温度对反应率的影响 |
| 5.3.2 入窑生料分解率对反应率的影响 |
| 5.3.3 活化能的分析 |
| 5.3.4 不同入窑生料状态的比较 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 入窑生料温度对窑尾温度场分布的影响 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 模型的建立 |
| 6.2.1 系统单元的划分 |
| 6.2.2 基本假设 |
| 6.2.3 窑尾系统的固相物料平衡 |
| 6.2.4 窑尾系统的气相质量平衡 |
| 6.2.5 窑尾系统的热量平衡 |
| 6.3 计算策略和程序 |
| 6.3.1 计算策略 |
| 6.3.2 计算程序界面 |
| 6.4 计算结果及分析 |
| 6.4.1 相关参数的确定 |
| 6.4.2 窑尾喂煤量对窑尾系统热工参数的影响 |
| 6.4.3 “六级预热器+分解炉”工艺窑尾系统热工参数分析 |
| 6.5 本章小结 |
| 第7章 入窑生料温度对回转窑温度场分布的影响 |
| 7.1 引言 |
| 7.2 回转窑传热综合模型 |
| 7.2.1 模型基本假设的建立 |
| 7.2.2 化学反应过程的分析 |
| 7.2.3 窑内物料的运动方程 |
| 7.2.4 窑内气体和物料质量守恒方程 |
| 7.2.5 窑内气体、物料与窑壁能量守恒方程 |
| 7.2.6 煤粉燃烧反应方程 |
| 7.2.7 模型的数值求解算法 |
| 7.3 计算结果及分析 |
| 7.4 全窑系统的温度分布 |
| 7.5 本章小结 |
| 第8章 入窑生料温度对预分解窑系统的影响分析 |
| 8.1 引言 |
| 8.2 对分解炉的影响 |
| 8.2.1 分解炉内煤燃烧机制特点 |
| 8.2.2 分解炉的设计要求 |
| 8.3 对旋风预热器的影响 |
| 8.3.1 碱、氯、硫对物料的粘结及生料高温流动性的影响 |
| 8.3.2 C6旋风预热器的设计要求 |
| 8.4 对回转窑的影响 |
| 8.4.1 回转窑的运行特点 |
| 8.4.2 回转窑的设计要求 |
| 8.5 对配料方案的影响 |
| 8.6 对热耗的影响 |
| 8.6.1 理论热耗分析 |
| 8.6.2 工艺热耗分析 |
| 8.6.3 熟料烧成热耗 |
| 8.6.4 热平衡分析 |
| 8.7 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 附录1 |
| 附录2 |
| 攻读博士学位期间的科研成果及所获奖励 |
| 致谢 |
（4）解析水泥工艺外加剂技术运用（论文提纲范文）
| 引言 |
| 一、水泥工艺外加剂 |
| 二、水泥工艺外加剂技术运用 |
| 1. 水泥生料制备系统外加剂技术 |
| 1.1矿化剂技术 |
| 1.2晶种技术 |
| 1.3生料速烧剂技术 |
| 1.4生料助磨剂技术 |
| 2. 水泥制备系统外加剂技术 |
| 2.1水泥助磨剂技术 |
| 2.2缓凝剂技术 |
| 2.3水泥激发剂技术 |
| 2.4生产特种水泥用外加剂技术 |
| 结束语: |
（7）合成绿色高性能生态水泥（论文提纲范文）
| 第一章水泥工业对资源、能源的需求及其对环境的影响 |
| （一）水泥工业对资源、能源的需求： |
| （二）水泥工业对环境的影响 |
| （三）合成绿色高性能生态水泥思路 |
| 第二章水泥工艺外加剂技术概述 |
| （一）水泥工艺外加剂的概念 |
| （二）国内外水泥工艺外加剂发展概况 |
| （三）几种常用外加剂的原理、机理简介 |
| 1、生料催化剂 |
| 2、助磨剂 |
| 3、调凝剂 |
| 4、激发剂 |
| 5、生产特种水泥用外加剂 |
| 第三章合成绿色高性能生态水泥 |
| （一）利用生料速烧剂技术煅烧绿色高性能水泥熟料 |
| （二）利用高效复合水泥添加剂技术合成绿色高性能水泥 |
| （三）合成绿色高性能生态水泥的生产模式 |
（8）合成绿色高性能生态水泥（论文提纲范文）
| 1、水泥工业对资源、能源的需求及其对环境的影响 |
| 1.1 水泥工业对资源、能源的需求 |
| 1.2 水泥工业对环境的影响 |
| 1.3 水泥工业大量利用工业废渣 |
| 2、合成绿色高性能生态水泥 |
| 2.1 利用生料速烧剂技术煅烧绿色高性能水泥熟料 |
| 2.1.1 利用生料速烧剂技术煅烧低钙绿色高性能硅酸盐水泥熟料 |
| 2.1.2 利用生料速烧剂技术煅烧高钙绿色高性能硅酸盐水泥熟料 |
| 2.2 利用高效复合水泥添加剂技术合成绿色高性能水泥 |
| 2.2.1 生产高强度水泥 |
| 2.2.2 生产低碱低热水泥 |
| 2.2.3 生产高抗硫酸盐水泥 |
| 2.2.4 生产绿色环保型水泥 |
| 2.2.5 改善水泥的性能 |
| 2.2.6 利用缓凝型高效复合水泥添加剂生产缓凝水泥或超缓凝水泥 |
| 2.2.7 生产其它特种水泥 |
| 2.2.8 生产高活性掺合料 |
| 2.3 合成绿色高性能生态水泥的生产模式 |
| 3、分别粉磨系统绿色高性能生态水泥的生产 |
| 4、高活性掺和料的生产 |
| 5、结论 |
（9）合成绿色高性能生态水泥——HY系列高效复合水泥外加剂的应用（论文提纲范文）
| 1 利用生料速烧剂技术煅烧绿色高性能水泥熟料 |
| 1.1 利用生料速烧剂技术煅烧低钙绿色高性能硅酸盐水泥熟料 |
| 1.2 利用生料速烧剂技术煅烧高钙绿色高性能硅酸盐水泥熟料 |
| 2 利用高效复合水泥添加剂技术合成绿色高性能水泥 |
| 2.1 生产高强度水泥 |
| 2.2 生产低碱低热水泥 |
| 2.3 生产高抗硫酸盐水泥 |
| 2.4 生产绿色环保型水泥 |
| 2.5 改善水泥的性能 |
| 2.6 利用缓凝型高效复合水泥添加剂生产缓凝水泥或超缓凝水泥 |
| 2.7 生产其它特种水泥 |
| 2.8 生产高活性掺合料 |
| 3 合成绿色高性能生态水泥的生产模式 (见图1) |
| 4 合成绿色高性能生态水泥的应用实例 |
| 4.1 高细混合粉磨系统绿色高性能生态水泥的生产 |
| 4.2 分别粉磨系统绿色高性能生态水泥的生产 |
| 4.3 高活性掺和料的生产 |
| 4.3.1 生产方法 (见图4) |
| 4.3.2 |
四、高效复合生料速烧剂 提高水泥熟料强度（论文参考文献）
- [1]水泥工艺外加剂技术及应用分析[J]. 杨晓,贺众宜. 四川水泥, 2019(08)
- [2]浅析外加剂技术与水泥工艺的融合应用[J]. 谷志伟. 四川水泥, 2019(07)
- [3]入窑生料温度对物料反应特性和煅烧系统温度场分布的影响[D]. 徐迅. 中国建筑材料科学研究总院, 2018(12)
- [4]解析水泥工艺外加剂技术运用[A]. 王晓丽. 软科学论坛——工程管理与技术应用研讨会论文集, 2015
- [5]合成绿色高性能生态水泥——HY系列高效复合水泥外加剂的应用[A]. 赵洪义. 中国硅酸盐学会环保学术年会论文集, 2009
- [6]合成绿色高性能生态水泥——HY系列高效复合水泥外加剂的应用[A]. 赵洪义. 2007年水泥技术大会暨第九届全国水泥技术交流大会论文集, 2007
- [7]合成绿色高性能生态水泥[J]. 陈新中. 辽宁建材, 2007(08)
- [8]合成绿色高性能生态水泥[J]. 赵洪义. 中国建材科技, 2006(03)
- [9]合成绿色高性能生态水泥——HY系列高效复合水泥外加剂的应用[J]. 赵洪义. 中国水泥, 2006(03)
- [10]合成绿色高性能生态水泥[J]. 赵洪义. 山东建材, 2006(01)