一、蔬菜速冻工艺研究进展（论文文献综述）
宋佳玮,郑明媛,王宇,姚拂,郁志芳[1]（2019）在《果蔬速冻技术、设备和质量控制现状分析》文中认为果蔬速冻产品因卫生、新鲜、方便、保质期长等而受到消费者的青睐,并成为我国农产品消费和出口的重要类别。本文综述了我国果蔬速冻加工的现状、发展,论述了果蔬速冻的原料选择、预处理、冻结等关键工艺,介绍了目前果蔬速冻广泛应用的隧道式连续速冻装置、流态化单体速冻装置、流化床式速冻装置等设备特性;同时探讨了果蔬速冻质量控制的管理要点和注意事项,并对我国果蔬速冻的发展前景进行了展望。
韦帆[2]（2019）在《速冻西兰花热水烫漂工艺的优化》文中认为西兰花营养成分齐全,因富含异硫氰酸酯类中的萝卜硫素而深受广大消费者喜爱,具有较高的市场价值。采后西兰花代谢活跃,容易造成营养物质的流失和商品价值降低。目前市场上对于西兰花的保鲜主要侧重于无毒无害的方法,比如低温贮藏、气调贮藏和热处理贮藏等,但贮藏效果均不理想。速冻为西兰花的全年无间断供应提供了可能性。速冻加工工艺中,烫漂是决定产品品质的重要因素,其中烫漂温度和时间的控制是关键。企业调研发现,目前速冻蔬菜尤其是速冻西兰花的烫漂普遍存在烫漂过度的问题,不仅影响到产品的品质更在很大程度上加速了异硫氰酸酯的降解。因此本试验以新鲜西兰花为原料,探究不同烫漂温度与时间组合对于速冻西兰花品质的影响,优化烫漂参数;以期进一步优化速冻西兰花公司的烫漂方案。研究结果如下:1、选取烫漂温度为85℃、90℃、95℃、100℃,烫漂时间为30s、60s、90s、120s,16个烫漂参数组合对新鲜西兰花进行烫漂处理,对色差、残存POD酶活性、品质、次生代谢产物以及微生物等进行测定,结果表明:在单因素试验中,初步判定将POD活性保持在较适宜水平时相对应的烫漂温度和烫漂时间;90℃、60s烫漂更有利于西兰花的叶绿素、可溶性固形物、维生素C和黄酮类化合物的保留;95℃烫漂60s更有利于异硫氰酸酯的保留;90℃、95℃和100℃烫漂下,能基本杀灭西兰花表面微生物。应用响应曲面开展试验,综合分析各项指标,获得修正后的最优烫漂组合为95℃、60s。2、将95℃、60s的烫漂参数应用于速冻西兰花公司的生产,通过测定不同烫漂参数下速冻西兰花残存POD酶活性、品质和次生代谢产物等指标,将原烫漂方案与优化烫漂方案进行对比分析得出,95℃、60s烫漂条件可应用于实际生产,且此条件下的速冻西兰花产品品质更优。3、西兰花的花蕾和花茎各项指标相差较大。其中,相同烫漂条件下,对于POD来说,花茎残留的活性要比花蕾中多;对于大部分指标,花蕾的营养元素含量大于花茎中的含量,为了进一步优化西兰花烫漂的方式,参考一些新型的烫漂设备,提出优化的方案。
赵远恒,郭嘉,陈六彪,顾开选,王俊杰[3]（2019）在《食品液氮速冻技术研究进展》文中研究指明液氮速冻技术能使食品快速穿过冰晶区实现食品的玻璃化或部分玻璃化,提高速冻食品的品质,在食品冷链中广泛应用。本文概括了食品液氮速冻技术的基本原理和经典传热模型,对比了液氮浸渍冻结、冷气循环冻结和喷淋冻结等速冻方式的特点,总结了速冻食品品质评价的研究进展和液氮速冻技术在食品加工中的应用范围,并展望了液氮速冻技术未来的研究方向。
谢怀龙[4]（2018）在《半干型和速冻桑叶菜的加工工艺与安全贮藏研究》文中认为我国桑叶资源十分丰富,桑叶既是食品又是药品,含有丰富的营养活性成分,较高的营养保健功效,具有很好的开发前景。本文主要研究半干型和速冻桑叶菜的加工工艺与安全贮藏技术。通过将桑叶脱水处理制成半干型桑叶菜,可以较好的保留其营养和活性成分;加工成速冻桑叶菜,可以最大程度保证口感和风味,又可以最大程度保留其营养和活性成分,这将会满足消费者随时随地食用桑叶菜的需求。主要试验结果如下:1、优化了半干型和速冻桑叶菜的烫漂条件。通过烫漂钝化桑叶中酶类的活性来改善产品的色泽,分别选用92℃、95℃、98℃和100℃对新鲜桑叶进行烫漂1.0 min、1.5 min、2.0 min和2.5 min后对水分含量、复水比、叶绿素和总酚含量进行测定,结果得出半干型和速冻桑叶菜最优烫漂条件为98℃烫漂1.5 min。2、测定了适合生产半干型桑叶菜水分活度的降低剂优化组合。经单因素和正交试验设计方法的研究,测定了影响桑叶菜质量的叶绿素、总酚、色差和复水比等指标,确定了半干型桑叶菜最优的水分活度降低剂组合为氯化钠3%、丙三醇3%、葡萄糖9%、海藻糖4%。3、确定了半干型桑叶菜热风干燥的最优条件。采用成本相对较低、应用较广的热风干燥方式,进行桑叶的干燥。分别选用温度55℃、65℃和75℃对桑叶进行干燥,干燥时间分别为20 min、30 min和40 min,对干燥后的桑叶水分含量、复水比、叶绿素和总酚含量进行测定。结果得出半干型桑叶菜最优热风干燥条件为65℃干燥40 min,干燥后的水分含量为23%、水分活度为0.678。4、半干型桑叶菜最优贮藏条件和贮藏期的确定。通过对半干型桑叶菜采用不同的包装材料,分别进行常压和真空包装,分别于4℃和25℃贮藏,通过测定水分含量、水分活度、叶绿素、总酚及色泽的变化、微生物菌落总数等指标,发现半干型桑叶菜最优贮藏条件为铝箔袋真空包装4℃贮藏,在试验范围内得出其货架期为13周。5、速冻桑叶菜最优解冻方式和贮藏期的确定。采用市面上常用的PET薄膜袋真空包装好的速冻桑叶菜置于-18℃条件下贮藏;将冻藏两个月的速冻桑叶菜样品分别采用微波解冻（2450MHZ、450W）、4℃冷藏室解冻和25℃空气解冻,测定水分含量、汁液流失率、叶绿素、总酚、色差和菌落总数等指标,确定了最优的解冻方式为微波解冻;在试验范围内可得速冻桑叶菜的货架期为12个月。
杨帆[5]（2016）在《青麦仁加工、储藏中营养成分保持研究及加工生产线设计》文中研究说明本论文主要研究了青麦仁加工过程中热烫、冷冻和储藏工艺对青麦仁营养成分的影响,以得到最优的工艺和工艺参数。主要研究内容如下：1、对于烫漂工艺来说,不同烫漂温度、不同烫漂时间、不同烫漂真空度对营养成分有着不同的影响。优化烫漂工艺得出：95℃烫漂温度、3min烫漂时间、0.08MPa真空度。2、对速冻工艺来说,由醇溶蛋白和麦谷蛋白的含量与正常值的差值的大小排列：-20℃＞-25℃＞-30＞-35℃＞-40℃=-45℃=-50℃=-55℃=-60℃。-45。C以后的速冻温度对青麦仁营养成分的影响相似,从能耗和经济的角度来看,速冻温度为-45℃的时候各种营养成分综合损失最少,不会造成能源浪费。3、速冻过后的青麦仁需要进行冻藏保存,只有这样才能延长速冻青麦仁产品的货架期。研究表明,随着冻藏时间的延长,水分会逐渐减少,脂肪、淀粉、直链淀粉含量也会逐渐下降。随着储藏时间的延长,醇溶蛋白和麦谷蛋白的含量下降,清蛋白和球蛋白的含量上升。研究冻藏时间对青麦仁营养成分的影响,也就是为了找出速冻青麦仁产品的货架期,根据青麦仁营养成分的变化趋势,来推算出青麦仁大致保质期时间,保质期大致为18个月。结合实验室研究成果与规模化生产实际,设计出适合大规模连续化生产的实用机械,如青麦仁离心脱壳机、青麦仁筛选机、青麦仁清洗机、青麦仁烫漂机、青麦仁风干机等一系列的机械的改造。同时设计出一条班产3.6吨速冻青麦仁生产线,可以用于大规模的青麦仁加工。
张海燕,康三江,张芳,张霁红,曾朝珍,张永茂,郑娅[6]（2016）在《速冻苹果加工工艺优化研究》文中研究指明为了优化速冻苹果加工工艺,采用正交试验研究抽真空时间、真空度、抽真空介质对速冻苹果硬度和色泽的影响;通过Box-Behnken设计原理,研究载样量、速冻温度、样品中心温度对速冻苹果感官品质的影响,并对变量进行响应面分析。结果表明,速冻苹果抽真空处理的最优条件为抽真空时间20min,真空度0.7MPa,抽真空介质为2%Na Cl+0.3%D-异抗坏血酸钠;在载样量3kg·m-2、速冻温度-30℃、样品中心温度-18℃时,产品的感官品质、硬度和色泽最高,可溶性糖损失率、可溶性蛋白损失率、Vc损失率最低;速冻苹果最优加工工艺参数为载样量2.5kg·m-2、速冻温度-31℃、样品中心温度-19℃,此条件下实际感官评分为91.26。与传统工艺相比,新工艺生产的速冻苹果的感官品质、色泽及质构参数显着升高。本研究增加了苹果产业附加值,并为苹果速冻加工提供了理论依据。
康三江,张海燕,张永茂,张芳,张霁红,曾朝珍,郑娅[7]（2016）在《响应面法优化苹果速冻工艺》文中进行了进一步梳理采用响应面分析法优化苹果速冻工艺,当载样量3kg/m2、速冻温度-30℃、样品中心温度-18℃为时,产品的感官品质、硬度和色泽最高,可溶性糖损失率、可溶性蛋白损失率、维生素C损失率最低;采用BoxBenhnken试验设计方法和Design-Expert 9数据分析软件,优化出苹果速冻最优工艺参数为载样量2.38kg/m2、速冻温度-31℃、样品中心温度-19℃,此条件下实际感官评分为91.26。
余驰[8]（2016）在《多次冻融对小青菜营养成分、质构特性和微观结构的影响》文中研究指明在果蔬加工中,冻结、解冻等冻融过程会对营养成分、质构特性和微观结构造成严重影响。小青菜是一种富含维生素、叶绿素等营养成分的叶类菜,本研究以小青菜作为研究对象,采用质构仪、扫描电镜等方法,研究了冻融温度及冻融循环对小青菜（叶和茎）营养成分、质构特性及微观结构的影响,并建立了营养指标与质构参数间的相关关系。研究结果为改善冷冻冷藏蔬菜产品品质提供了基础性数据。研究结果主要包括:1)研究了冻结温度（-20℃、-70℃和-196℃）对小青菜（叶和茎）营养成分、质构特性的影响。结果表明,相对于其它处理组,快速冷冻（-196℃）组菜茎的质构品质（内聚性除外）最佳,菜叶的最大穿刺力最小。对于营养成分,较快速率冷冻均较好地保持了菜茎和菜叶的营养成分。相关分析结果显示,菜叶中叶绿素与最大穿刺力呈显着正相关（P<0.05）;菜茎中,干物质、水分、总糖和总酚与质构参数硬度、弹性、胶黏性、咀嚼性和回复性呈显着正相关（P<0.05）,而维生素C与质构参数硬度、弹性、内聚性、胶黏性、咀嚼性和回复性均有显着正相关关系（P<0.05）。2)研究了不同解冻温度（4℃和20℃）对小青菜（叶和茎）营养成分、质构特性的影响。结果显示,相对于20℃,4℃解冻对小青菜叶和茎的营养成分（干物质、水分、叶绿素、总糖、总酚和维生素）及菜叶的最大穿刺力保持效果更佳。对于小青菜茎,4℃和20℃解冻均显着降低了其硬度、弹性、内聚性、胶黏性、咀嚼性和回复性（P<0.05）。相关性分析结果显示,小青菜叶和茎中营养指标和质构参数间均存在显着的正相关关系（P<0.05）。3)研究了冻融循环对小青菜（叶和茎）营养成分、质构特性的影响。结果显示,冻融处理可以显着降低小青菜叶的最大穿刺力（P<0.05）,并随循环次数增加显着下降（P<0.05）。冻融处理菜茎的硬度、弹性、内聚性、胶黏性、咀嚼性和回复性值均显着减少（P<0.05）。随循环次数增加,菜茎的硬度值显着下降（P<0.05）。对于营养成分,冻融处理小青菜叶的干物质、水分、总糖、维生素C和茎的干物质、水分、总糖、总酚和维生素C均显着降低（P<0.05）。随循环次数增加,小青菜叶和茎的营养指标均呈下降趋势,其中水分、干物质和维生素C下降趋势显着（P<0.05）。相关性分析结果显示,小青菜叶的最大穿刺力与营养指标（干物质、水分、叶绿素、总糖、总酚和维生素C）显着正相关（P<0.05）;在茎中,营养指标水分、总糖、总多酚和维生素C和质构参数硬度、弹性、胶黏性、咀嚼性和回复性间均呈显着正相关（P<0.05）。
张越,宋述尧[9]（2015）在《豆类蔬菜速冻加工中关键技术的研究进展》文中进行了进一步梳理速冻豆类蔬菜作为主要出口的蔬菜品种,越来越受到国内外市场的欢迎,拥有十分广阔的市场前景。本文从原料适应性、烫漂工艺、冻结工艺、冻藏工艺方面对豆类蔬菜速冻加工中关键技术进行了总结,并对今后速冻豆类蔬菜的发展做了简单展望。
齐国强[10]（2016）在《速冻饺子液氮冻结工艺研究》文中认为本课题采用液氮沉浸速冻工艺法研究了饺子皮的面团含水量、面团静置时间、饺子沉浸时间、皮馅比等方面对饺子冻裂率的影响,选择合适的工艺参数,并在此基础上研究饺子皮和饺馅中添加剂的使用对饺子冻裂率影响。研究液氮条件下饺子冻裂的根本原因及解决办法。试验主要结论如下:（1）研究饺子新型冻结技术,探索液氮速冻工艺对速冻饺子品质的作用规律。该文以饺子为研究对象,面团加水量、产品皮馅比、面粉品质、馅料配比、产品规格、冻结时间、冻结方式、冻结介质等诸多工艺因素对冻裂率都有重要影响。该试验以猪肉、香菇、大豆组织蛋白为饺子馅主要原料,研究了和面时的加水量、面团的静置时间、皮馅质量比、饺子在液氮池中的沉浸时间对饺子冻裂率的影响。结果表明:以上四因素对饺子的冻裂率都有不同程度的影响。和面加水率在56%、面团静置时间在10min、皮馅比在1∶1.3、液氮池沉浸时间为40s,制作好的饺子在立即速冻后的冻裂率为37%。（2）研究改良剂对饺子冻裂率的结果表明:当饺子皮中的复合磷酸盐添加量为0.5%,CSL添加量为0.2%、黄原胶添加量为0.2%时,工业常用改良剂添加量在液氮速冻工艺条件已经不能降低饺子的冻裂率。当馅料中甘油添加量在油馅质量比15:100时,饺子的冻裂率降低到0。虽然甘油能达到有效降低冻裂率的目的,但因其添加量过多,且自身具有甜味特性,故不适用非甜味食品工业生产。通过在饺子包制时放置填充物的试验发现:与对照组相比可使饺子冻裂率降到1%。饺子在包制时,馅料中心放置体积3个0.25ml的气泡膜,冻裂率较对照组显着降低。（3）研究不同品牌面粉和改良剂对制作饺子皮的面团微观结构和质构的影响发现:在液氮速冻工艺条件下,饺子的冻裂率与淀粉、蛋白、改良剂之间没有关系,只和面团加水量有一定关系。液氮冻结工艺条件下,饺子皮的白度在86.7889.24、感官评定得分77.6分。
二、蔬菜速冻工艺研究进展（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、蔬菜速冻工艺研究进展（论文提纲范文）
（1）果蔬速冻技术、设备和质量控制现状分析（论文提纲范文）
| 1 我国蔬菜速冻发展现状 |
| 1.1 速冻果蔬企业 |
| 1.2 速冻产品种类 |
| 1.3 速冻产品出口 |
| 1.4 速冻技术 |
| 1.5 速冻设备 |
| 1.6 速冻果蔬管理 |
| 2 果蔬速冻的工艺技术 |
| 2.1 原料选择 |
| 2.2 预处理 |
| 2.3 冻结 |
| 2.4 冻藏 |
| 3 果蔬速冻设备 |
| 3.1 隧道式连续速冻装置 |
| 3.2 螺旋式速冻装置 |
| 3.3 流化床式速冻装置 |
| 3.4 回转式速冻装置 |
| 3.5 流态化单体快速冻结 (IQF) 装置 |
| 3.6 液氮喷淋冻结装置 |
| 3.7 液态CO2速冻装置 |
| 4 果蔬速冻质量安全与控制 |
| 4.1 生产过程的质量管理 |
| 4.2 流通过程的质量管理 |
| 5 展望 |
（2）速冻西兰花热水烫漂工艺的优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 文献综述 |
| 1 西兰花研究进展 |
| 1.1 西兰花简介 |
| 1.2 西兰花的主要营养品质及功能类物质 |
| 2 西兰花速冻及其关键工艺 |
| 2.1 速冻工艺 |
| 2.2 烫漂工艺 |
| 2.3 烫漂的作用 |
| 2.4 烫漂的方法 |
| 3 立题意义及主要研究内容 |
| 3.1 立题意义 |
| 3.2 主要研究内容 |
| 第二章 速冻西兰花热水烫漂工艺的优化 |
| 1 材料与方法 |
| 1.1 材料与处理 |
| 1.2 试剂与仪器 |
| 1.3 实验方法 |
| 1.4 数据统计与分析 |
| 2 结果与分析 |
| 2.1 不同烫漂处理对西兰花品质的影响 |
| 2.2 西兰花烫漂工艺的优化 |
| 2.3 工厂化生产过程中烫漂工艺的优化 |
| 2.4 工厂化生产过程中烫漂方式的优化 |
| 3 讨论 |
| 4 本章小结 |
| 参考文献 |
| 全文结论与展望 |
| 致谢 |
（3）食品液氮速冻技术研究进展（论文提纲范文）
| 1 液氮速冻过程的传热模型 |
| 1.1 食品热物理性质 |
| 1.2 冻结时间和速率预测模型 |
| 2 液氮速冻装置 |
| 2.1 液氮浸渍冻结 |
| 2.2 液氮冷气循环式冻结 |
| 2.3 液氮喷淋冻结 |
| 3 速冻食品评价指标 |
| 3.1 食品玻璃化转变温度 |
| 3.2 微观组织 |
| 3.3 液氮速冻食品品质分析 |
| 4 液氮速冻技术在食品中的应用 |
| 5 总结与展望 |
（4）半干型和速冻桑叶菜的加工工艺与安全贮藏研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 前言 |
| 1.1 桑叶及其研究进展 |
| 1.1.1 桑叶的研究概况 |
| 1.1.2 桑叶的药理作用研究 |
| 1.1.3 桑叶的食用价值开发研究 |
| 1.2 脱水蔬菜的研究进展 |
| 1.2.1 原料预处理对脱水蔬菜品质的影响 |
| 1.2.2 蔬菜渗透脱水研究进展 |
| 1.2.3 干燥对脱水蔬菜品质的影响 |
| 1.2.4 贮藏条件对脱水蔬菜品质的影响 |
| 1.3 速冻蔬菜的研究进展 |
| 1.3.1 原料预处理对速冻蔬菜品质的影响 |
| 1.3.2 贮藏条件对速冻蔬菜品质的影响 |
| 1.4 研究目的与内容 |
| 1.4.1 研究目的 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 2 材料与方法 |
| 2.1 材料与仪器 |
| 2.1.1 材料 |
| 2.1.2 主要仪器 |
| 2.1.3 主要试剂 |
| 2.2 方法 |
| 2.2.1 半干型桑叶菜的加工流程 |
| 2.2.2 半干型桑叶菜的热烫处理加工工艺研究 |
| 2.2.2.1 烫漂温度的选择 |
| 2.2.2.2 烫漂时间的选择 |
| 2.2.3 半干型桑叶菜降水分活度研究 |
| 2.2.3.1 半干型桑叶菜安全贮藏水分活度和水分含量的确定 |
| 2.2.3.2 不同浓度水分活度降低剂的单因素试验 |
| 2.2.3.3 水分活度降低剂的优化组合试验 |
| 2.2.3.4 优化组合水分活度降低剂处理对半干型桑叶菜品质的影响 |
| 2.2.4 桑叶的热风干燥工艺研究 |
| 2.2.4.1 热风干燥温度的选择 |
| 2.2.4.2 热风干燥时间的选择 |
| 2.2.5 半干型桑叶菜安全贮藏研究 |
| 2.2.5.1 不同包装材料对半干型桑叶菜贮藏品质的影响 |
| 2.2.5.2 不同包装条件对半干型桑叶菜贮藏品质的影响 |
| 2.2.5.3 不同贮藏温度对半干型桑叶菜贮藏品质的影响 |
| 2.2.5.4 不同贮藏条件下半干型桑叶菜的菌落总数 |
| 2.2.5.5 半干型桑叶菜货架期研究 |
| 2.2.6 速冻桑叶菜的热烫处理加工工艺研究 |
| 2.2.6.1 烫漂温度的选择 |
| 2.2.6.2 烫漂时间的选择 |
| 2.2.7 不同解冻方式对速冻桑叶菜的品质影响 |
| 2.2.8 速冻桑叶菜货架期研究 |
| 2.3 指标测定及分析 |
| 2.3.1 水分含量的测定 |
| 2.3.2 水分活度的测定 |
| 2.3.3 色差的测定 |
| 2.3.4 复水比的测定 |
| 2.3.5 叶绿素含量测定 |
| 2.3.6 总酚含量测定 |
| 2.3.7 菌落总数测定 |
| 2.3.8 热力学参数计算 |
| 2.4 数据统计与分析 |
| 3 结果与分析 |
| 3.1 不同热烫条件对半干桑叶菜品质的影响 |
| 3.2 降水活处理对半干桑叶菜品质的影响 |
| 3.2.1 半干型桑叶菜安全贮藏水分活度和水分含量的确定 |
| 3.2.2 不同浓度的单一水分活度降低剂对半干型桑叶菜水分活度的影响 |
| 3.2.3 水分活度降低剂的优化组合 |
| 3.2.4 优化组合水分活度降低剂处理对半干型桑叶菜品质的影响 |
| 3.2.5 降水活处理对半干型桑叶菜复水特性的影响 |
| 3.3 不同热风干燥对半干桑叶菜品质的影响 |
| 3.4 半干型桑叶菜最优贮藏条件研究 |
| 3.4.1 不同包装材料对半干型桑叶菜贮藏品质的影响 |
| 3.4.2 不同包装条件对半干型桑叶菜贮藏品质的影响 |
| 3.4.3 不同贮藏温度对半干型桑叶菜贮藏品质的影响 |
| 3.4.4 不同贮藏条件下半干型桑叶菜的菌落总数 |
| 3.5 半干型桑叶菜贮藏过程中品质变化 |
| 3.5.1 叶绿素降解动力学参数的确定 |
| 3.5.2 颜色变化动力学参数的确定 |
| 3.5.3 总酚变化动力学参数的确定 |
| 3.5.4 菌落总数测定 |
| 3.5.5 半干型桑叶菜货架期确定 |
| 3.6 不同热烫条件对速冻桑叶菜品质的影响 |
| 3.6.1 速冻桑叶菜烫漂温度的选择 |
| 3.6.2 速冻桑叶菜烫漂时间的选择 |
| 3.7 不同解冻方式对速冻桑叶菜的品质影响 |
| 3.8 速冻桑叶菜贮藏过程中品质变化 |
| 3.8.1 叶绿素降解动力学参数的确定 |
| 3.8.2 颜色变化动力学参数的确定 |
| 3.8.3 总酚变化动力学参数的确定 |
| 3.8.4 菌落总数测定 |
| 3.8.5 速冻桑叶菜货架期确定 |
| 4 结论与讨论 |
| 4.1 讨论 |
| 4.1.1 热烫处理对半干型桑叶菜品质的影响及工艺优化 |
| 4.1.2 渗透脱水对半干型桑叶菜品质的影响 |
| 4.1.3 热风干燥对半干型桑叶菜品质的影响 |
| 4.1.4 半干型桑叶菜贮藏期间品质变化 |
| 4.1.5 热烫处理对速冻桑叶菜品质的影响及工艺优化 |
| 4.1.6 不同解冻方式对速冻桑叶菜的品质影响 |
| 4.1.7 速冻桑叶菜贮藏期间品质变化 |
| 4.1.8 半干型和速冻桑叶菜的优缺点比较 |
| 4.2 结论与创新点 |
| 4.2.1 结论 |
| 4.2.2 创新点 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录A 半干型和速冻桑叶菜的原材料 |
| 附录B 速冻桑叶菜的样品 |
| 附录C 半干型桑叶菜样品 |
| 附录D 半干型桑叶菜的包装材料 |
| 附录E 不同包装材料对半干型桑叶菜贮藏品质的影响 |
| 附录F 不同包装条件对半干型桑叶菜贮藏品质的影响 |
| 附录G 不同贮藏温度对半干型桑叶菜贮藏品质的影响 |
| 附录H 半干型桑叶菜货架期研究 |
（5）青麦仁加工、储藏中营养成分保持研究及加工生产线设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 前言 |
| 1.1 青麦仁研究背景 |
| 1.2 目前研究现状及可行方法 |
| 1.2.1 解决方法 |
| 1.2.2 运用的相关技术 |
| 1.3 研究内容及解决方法 |
| 1.4 创新性 |
| 第二章 实验材料与方法 |
| 2.1 材料 |
| 2.1.1 实验材料 |
| 2.1.2 实验试剂 |
| 2.2 主要仪器与设备 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.3.1 水分含量的测定 |
| 2.3.2 蛋白质含量的测定 |
| 2.3.3 淀粉含量的测定 |
| 2.3.4 灰分含量的测定 |
| 2.3.5 膳食纤维含量的测定 |
| 2.3.6 脂肪含量的测定 |
| 2.3.7 四种蛋白提取的测定 |
| 2.3.8 维生素C含量的测定 |
| 2.3.9 叶绿素含量的测定 |
| 2.4 实验设计基础因素水平选取 |
| 2.4.1 热烫工艺实验部分 |
| 2.4.2 速冻工艺实验部分 |
| 2.4.3 冻藏工艺实验部分 |
| 2.5 数据处理 |
| 2.6 评分标准 |
| 2.6.1 能耗评分 |
| 2.6.2 营养成分评分 |
| 第三章 实验结果与讨论 |
| 3.1 热烫工艺对鲜食青麦仁营养品质的影响 |
| 3.1.1 烫漂温度对青麦仁营养品质的影响 |
| 3.1.1.1 烫漂温度对青麦仁烫漂时营养品质的影响 |
| 3.1.1.2 烫漂温度对青麦仁储藏时营养品质的影响 |
| 3.1.1.3 小结 |
| 3.1.2 烫漂时间对青麦仁营养品质的影响 |
| 3.1.2.1 烫漂时间对青麦仁烫漂时营养品质的影响 |
| 3.1.2.2 烫漂时间对青麦仁储藏时营养品质的影响 |
| 3.1.2.3 小结 |
| 3.1.3 烫漂真空度对青麦仁营养品质的影响 |
| 3.1.3.1 烫漂真空度对青麦仁烫漂时营养品质的影响 |
| 3.1.3.2 烫漂真空度对青麦仁储藏时营养品质的影响 |
| 3.1.3.3 小结 |
| 3.1.4 烫漂工艺的响应面优化实验结果与分析 |
| 3.2 速冻工艺对青麦仁营养品质的影响 |
| 3.2.1 速冻温度对漂烫过后青麦仁营养品质的影响 |
| 3.2.2 小结 |
| 3.3 低温储藏工艺对青麦仁营养品质的影响 |
| 3.3.1 储藏时间对速冻过后青麦仁营养品质的影响 |
| 3.3.1.1 冻藏时间对水分的影响 |
| 3.3.1.2 冻藏时间对维生素C的影响 |
| 3.3.1.3 冻藏时间对部分营养成分的影响 |
| 3.3.1.4 冻藏时间对淀粉的影响 |
| 3.3.1.5 冻藏时间对醇溶蛋白和麦谷蛋白的影响 |
| 3.3.1.6 冻藏时间对叶绿素的影响 |
| 3.3.2 小结 |
| 第四章 工厂设计及选型 |
| 4.1 工艺设计 |
| 4.1.1 工艺流程设计原则 |
| 4.1.2 工艺流程确定 |
| 4.2 物料衡算 |
| 4.3 设备设计 |
| 4.3.1 设备设计 |
| 4.3.1.1 青麦仁离心脱壳机 |
| 4.3.1.2 青麦仁筛选机 |
| 4.3.1.3 青麦仁小型脱壳机 |
| 4.3.1.4 青麦仁清洗机 |
| 4.3.1.5 青麦仁漂烫机 |
| 4.3.1.6 青麦仁风干机 |
| 4.3.1.7 青麦仁人工挑选台 |
| 4.3.2 设备选型 |
| 4.3.2.1 设备选型原则 |
| 4.3.2.2 设备选型表 |
| 4.4 车间布置设计 |
| 4.4.1 车间布置原则 |
| 4.4.2 厂房布置 |
| 4.5 管径设计 |
| 4.5.1 管路布置、设计原则 |
| 4.5.2 管径设计 |
| 4.5.2.1 水管管径计算 |
| 4.5.2.2 蒸汽管管径计算 |
| 4.6 供电设计 |
| 4.6.1 设备用电 |
| 4.6.2 全厂照明用电 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简历 |
| 附件 |
（6）速冻苹果加工工艺优化研究（论文提纲范文）
| 1 材料与方法 |
| 1. 1 材料和仪器 |
| 1.1.1试验材料 |
| 1.1.2主要试验试剂 |
| 1.1.3主要仪器设备 |
| 1. 2 试验方法 |
| 1. 2. 1 速冻苹果加工工艺流程 |
| 1.2.2样品制备 |
| 1.2.3速冻苹果抽真空处理条件优化 |
| 1.2.4速冻条件对速冻苹果品质的影响 |
| 1.2.5响应面法优化苹果速冻工艺 |
| 1. 3 测定项目及方法 |
| 1.3.1硬度及质构参数测定[26-27] |
| 1.3.2色泽测定 |
| 1.3.3感官品质评价 |
| 1.3.4可溶性糖损失率、可溶性蛋白损失率、维生素C(Vc)损失率测定[31] |
| 1. 4 数据处理 |
| 2 结果与分析 |
| 2. 1 速冻苹果抽真空处理条件优化 |
| 2. 2 速冻条件对速冻苹果品质的影响 |
| 2.2.1不同载样量对速冻苹果品质的影响 |
| 2.2.2不同速冻温度对速冻苹果品质的影响 |
| 2.2.3不同产品中心温度对速冻苹果品质的影响 |
| 2. 3 响应面法优化苹果速冻工艺 |
| 2.3.1响应面试验设计及结果 |
| 2.3.2回归模型的建立与方差分析 |
| 2.3.3响应曲面图分析 |
| 2. 4 不同加工工艺速冻苹果品质及质构测定 |
| 3 讨论 |
| 4 结论 |
（7）响应面法优化苹果速冻工艺（论文提纲范文）
| 1 材料和方法 |
| 1. 1 材料和仪器 |
| 1. 1. 1 材料与试剂 |
| 1. 1. 2 主要仪器设备 |
| 1. 2 方法 |
| 1. 2. 1 速冻苹果加工工艺流程 |
| 1. 2. 2 样品制备要点 |
| 1. 2. 3 速冻条件对速冻苹果品质的影响 |
| 1. 2. 4 响应面法优化苹果速冻工艺 |
| 1. 3 测定项目及方法 |
| 1. 3. 1 硬度测定 |
| 1. 3. 2 色泽测定 |
| 1. 3. 3 感官品质评价 |
| 1. 3. 4 可溶性糖损失率、可溶性蛋白损失率、维生素C损失率测定 |
| 1. 4 数据处理 |
| 2 结果与分析 |
| 2. 1 速冻条件对苹果速冻品质的影响 |
| 2. 1. 1 载样量对品质的影响 |
| 2. 1. 2 速冻温度对品质的影响 |
| 2. 1. 3 产品中心温度对速冻苹果品质的影响 |
| 2. 2 响应面法优化苹果速冻工艺 |
| 2. 2. 1 响应面试验设计及结果 |
| 2. 2. 2 回归模型的建立和方差分析 |
| 2. 2. 3 响应曲面图分析 |
| 3 讨论 |
| 4 结论 |
（8）多次冻融对小青菜营养成分、质构特性和微观结构的影响（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 食品低温保藏及原理 |
| 1.1.1 玻璃化保藏理论 |
| 1.1.2 冰结晶理论 |
| 1.2 冷冻方法介绍 |
| 1.2.1 空气冻结法 |
| 1.2.2 间接接触冻结法 |
| 1.2.3 直接接触冷冻法 |
| 1.3 果蔬冻结与冻藏工艺及控制 |
| 1.4 冷冻新技术 |
| 1.4.1 超声食品冷冻技术 |
| 1.4.2 高压食品冷冻技术 |
| 1.4.3 抗冻蛋白技术 |
| 1.4.4 冰核活性细菌冻结技术 |
| 1.4.5 渗透脱水冷冻技术 |
| 1.4.6 微波辐射冷冻技术 |
| 1.5 冷冻对果蔬品质的影响 |
| 1.5.1 冷冻对果蔬营养品质的影响 |
| 1.5.2 冷冻对果蔬质构的影响 |
| 1.5.3 冷冻对果蔬细胞结构的影响 |
| 1.6 研究目标与内容 |
| 1.6.1 研究目标 |
| 1.6.2 研究内容 |
| 第二章 冷冻温度对小青菜营养、质构和微观结构的影响 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 材料和方法 |
| 2.2.1 材料与试剂 |
| 2.2.2 主要设备与仪器 |
| 2.2.3 实验方法 |
| 2.3 结果与分析 |
| 2.3.1 TPA |
| 2.3.2 营养品质 |
| 2.3.3 相关分析 |
| 2.3.4 微观结构 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 解冻温度对小青菜营养、质构和微观结构的影响 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 材料和方法 |
| 3.2.1 材料和试剂 |
| 3.2.2 主要仪器与设备 |
| 3.2.3 实验方法 |
| 3.3 结果与分析 |
| 3.3.1 TPA |
| 3.3.2 营养品质 |
| 3.3.3 相关分析 |
| 3.3.4 微观结构 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 冻融循环对小青菜营养、质构和微观结构的影响 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 材料与方法 |
| 4.2.1 材料与试剂 |
| 4.2.2 主要仪器与设备 |
| 4.2.3 实验方法 |
| 4.3 结果与分析 |
| 4.3.1 TPA |
| 4.3.2 营养品质 |
| 4.3.3 相关分析 |
| 4.3.4 微观结构 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 总结与展望 |
| 5.1 本文总结 |
| 5.2 创新点 |
| 5.3 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间已发表或录用的论文 |
| 致谢 |
（9）豆类蔬菜速冻加工中关键技术的研究进展（论文提纲范文）
| 1 豆类蔬菜原料适应性的研究 |
| 2 豆类蔬菜漂烫工艺的研究 |
| 3 豆类蔬菜冻结工艺的研究 |
| 4 豆类蔬菜冻藏工艺的研究 |
| 5 展望 |
（10）速冻饺子液氮冻结工艺研究（论文提纲范文）
| 致谢1 |
| 摘要 |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 速冻食品 |
| 1.1.1 速冻食品发展 |
| 1.1.2 速冻饺子 |
| 1.1.3 速冻饺子及行业存在问题及研究现状 |
| 1.2 液氮速冻工艺研究进展 |
| 1.2.1 液氮 |
| 1.2.2 液氮速冻技术在食品工业中的应用现状 |
| 1.2.2.1 液氮速冻技术在肉制品中的应用 |
| 1.2.2.2 液氮速冻技术在水产品中的应用 |
| 1.2.2.3 液氮速冻技术在果蔬类产品中的应用 |
| 1.3 品质改良剂在速冻饺子中的应用 |
| 1.3.1 保水剂 |
| 1.3.2 乳化剂 |
| 1.3.3 增稠剂 |
| 1.4 工业生产上的冷冻模式 |
| 1.4.1 冷冻方式 |
| 1.4.1.1 流化床冷冻系统 |
| 1.4.1.2 沉浸式冷冻系统 |
| 1.4.2 不同冻结温度对饺子冻裂率的影响 |
| 1.5 选题的目的与意义 |
| 1.6 课题研究的主要内容 |
| 第二章 工艺因素变化对饺子冻裂率的影响 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 材料 |
| 2.2.1 原料 |
| 2.2.2 主要仪器与设备 |
| 2.3 试验方法 |
| 2.3.1 速冻饺子的制作流程图 |
| 2.3.2 饺子的冻结 |
| 2.3.3 饺子冻裂率的计算 |
| 2.3.4 饺子冻结时间的选择 |
| 2.3.5 饺子皮的制作 |
| 2.3.6 饺子馅料的制作 |
| 2.3.7 面粉含水率与水面质量比的计算 |
| 2.4 结果与分析 |
| 2.4.1 馅料配比对饺子冻裂率的影响 |
| 2.4.2 馅料加水率对饺子冻裂率的影响 |
| 2.4.3 包制方法对饺子冻裂率的影响 |
| 2.4.3.1 挤压法 |
| 2.4.3.2 对折法 |
| 2.4.3.3 弯月法 |
| 2.4.4 和面加水量对饺子冻裂率的影响 |
| 2.4.5 面团的静置时间对饺子冻裂率的影响 |
| 2.4.6 皮馅质量比对饺子冻裂率的影响 |
| 2.4.7 饺子皮裂纹的微观结构分析 |
| 2.4.8 响应面试验结果分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 品质改良剂和填充物对饺子冻裂率的影响 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 材料 |
| 3.2.1 原料与添加剂 |
| 3.2.2 主要仪器与设备 |
| 3.3 试验方法 |
| 3.3.1 饺子冻裂率的计算 |
| 3.3.2 饺子的冻结 |
| 3.3.3 填充物的选择 |
| 3.4 结果与分析 |
| 3.4.1 饺子皮中添加改良剂对饺子冻裂率的影响 |
| 3.4.2 饺子馅料中添加改良剂对饺子冻裂率的影响 |
| 3.4.3 饺子馅料中添加填充物对饺子冻裂率的影响 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 液氮速冻工艺对饺子的质构及其品质的影响 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 材料 |
| 4.2.1 原料与添加剂 |
| 4.2.2 主要仪器与设备 |
| 4.3 试验方法 |
| 4.3.1 饺子的冻结 |
| 4.3.2 制作饺子皮的面团的质构测定 |
| 4.4 结果与分析 |
| 4.4.1 不同水面质量比对面团质构的影响 |
| 4.4.2 不同品牌面粉及改良剂对面团质构的影响 |
| 4.4.3 不同冻结方式对饺子皮白度的影响 |
| 4.4.4 不同冻结方式对饺子品质的影响 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 总结与展望 |
| 5.1 全文总结 |
| 5.2 创新点及工作展望 |
| 5.2.1 创新点 |
| 5.2.2 工作展望 |
| 参考文献 |
| ABSTRAST |
| 致谢2 |
四、蔬菜速冻工艺研究进展（论文参考文献）
- [1]果蔬速冻技术、设备和质量控制现状分析[J]. 宋佳玮,郑明媛,王宇,姚拂,郁志芳. 保鲜与加工, 2019(03)
- [2]速冻西兰花热水烫漂工艺的优化[D]. 韦帆. 南京农业大学, 2019(08)
- [3]食品液氮速冻技术研究进展[J]. 赵远恒,郭嘉,陈六彪,顾开选,王俊杰. 制冷学报, 2019(02)
- [4]半干型和速冻桑叶菜的加工工艺与安全贮藏研究[D]. 谢怀龙. 华南农业大学, 2018(08)
- [5]青麦仁加工、储藏中营养成分保持研究及加工生产线设计[D]. 杨帆. 河南工业大学, 2016(01)
- [6]速冻苹果加工工艺优化研究[J]. 张海燕,康三江,张芳,张霁红,曾朝珍,张永茂,郑娅. 核农学报, 2016(03)
- [7]响应面法优化苹果速冻工艺[J]. 康三江,张海燕,张永茂,张芳,张霁红,曾朝珍,郑娅. 中国食物与营养, 2016(02)
- [8]多次冻融对小青菜营养成分、质构特性和微观结构的影响[D]. 余驰. 上海交通大学, 2016(03)
- [9]豆类蔬菜速冻加工中关键技术的研究进展[J]. 张越,宋述尧. 吉林蔬菜, 2015(04)
- [10]速冻饺子液氮冻结工艺研究[D]. 齐国强. 河南农业大学, 2016(04)