一、抗挤毁套管TP80T研究（论文文献综述）
程凯,冯莹,邓叙燕,刘珂,李英真[1]（2019）在《L80-1级高抗挤毁石油套管用钢29MnCr6的开发》文中认为达力普石油专用管有限公司成功开发出用于生产Φ244.5 mm×10. 03 mm规格L80-1钢级抗挤毁石油套管的经济性材质-29MnCr6。与常规25CrMo材质相比,29MnCr6材质冶炼成本低,热处理能耗小,可降低生产成本。经性能检测,29MnCi6材质与常规25CrMo材质相比,轧制出的L80-1钢级石油套管拉伸性能相当,冲击韧性符合API 5CT标准要求,而且抗挤毁值相差不大,均具有高出API Bull 5C2标准抗挤毁值60%的高抗挤毁水平,因此,29MnCr6材质完全可代替25CrMo材质。
汪蓬勃[2]（2015）在《基于巨厚盐膏层以及碳酸盐储层的钻井技术研究》文中进行了进一步梳理阿姆河右岸气田勘探开采对象日趋复杂,钻井难度日益加大,亟需研究高效的钻井技术为该地区钻井工程技术瓶颈提供综合解决方案。该区块进行钻井施工具有以下几个方面的挑战：①地质及储层条件复杂,储层为复杂的碳酸盐岩地层,孔洞、裂缝发育,同时含高压盐水的大段盐膏层,钻探过程中具有不可预见性,风险极大,钻井安全性得不到保障。②上覆岩层为巨厚的高压盐水巨厚盐膏层,盐膏岩盖层厚度一般400-1200m,水平井井眼轨迹控制技术难度大。③区块地下构造规模小且断裂发育复杂,存在多套高压盐水层、复合盐膏层、漏失层、坍塌层以及断背斜构造带,“三高”（高压、高产、含H2S）气层与漏层同层等安全钻井技术要求比较高。④结合前述3项复杂的地质条件,同时由于前期取心收获率极低,可借鉴经验少,土库曼斯坦复杂盐下气田取心技术有待进一步提升。通过收集分析阿姆河右岸地质及已钻井工程资料,结合国内外“三高”井的成熟技术提出技术对策,总结制定了技术方案及现场试验方案。通过理论研究和现场系统试验,取得了以下主要成果：（1）通过建立蠕变力学模型,结合测井资料,确定区域钻井液密度窗口,同时研制出流变性好、抗盐膏污染和防塌能力强的钻井液配方,并制定出现场实施工艺。通过检测预测地层坍塌压力方法,可以确定井壁坍塌的方向和大小,确定地应力方向,建立地层的三压力剖面,为优化井身结构,确定井壁失稳技术对策提供依据。（2）该地区水平井采用“三开三完”的井身结构,同时封隔储层以上的不同压力体系与巨厚膏岩层,确定七段制井眼轨迹剖面,“直-增-微增-增-稳-增-平”来减少巨厚盐膏层对轨迹的影响,这样既满足现场施工需求,有效应对井下复杂情况,又能降低钻井综合成本。（3）提出了适用于阿姆河右岸“喷漏同层”储层的随钻、停钻以及完钻后固井前提高承压能力的封缝即堵技术等安全钻井技术。（4）优选出具有储层保护功能的低固相钻井液配方：清水+2%DFD-140 +2%CMJ-2+1%JYW1、+0.2%VP+0.4%ABSN+2%SMP-2+NaCl（密度大于1.2时转用甲酸盐）（0%-饱和）+超细碳酸钙+0.5～1.0% Zn2（OH）2CO3+NaOH（调节pH至10-11）。抗温达150℃以上,抗一价盐达到20%,抗钙5%,抗钻屑污染达到20%,API滤失量小于3mL,高温高压滤失量（150℃）小于15mL,常温及高温老化后的动塑比均>0.5,渗透率恢复值高于90%。（5）结合BXQX取心工具研制出适应该地区灰岩破碎地层的新型取心工具（不投球保形取心工具）。在取心钻头方面,研制出适合于土库曼地区破碎地层取心的天然金刚石取心钻头。经过现场应用实例分析对比研究,最终摸索出一套适合土库曼碳酸盐岩破碎地层取心工艺技术。论文以阿姆河右岸气田勘探开发生产需要为研究的出发点,紧密结合生产实际情况,研究解决了阿姆河右岸气田钻探过程中存在的瓶颈技术问题,集成并发展了“三高”气藏的定向井、水平井钻井、喷漏同层安全钻井技术、储层保护技术和取心技术,将显着提高阿姆河右岸复杂盐下气藏的单井产量、钻井成功率与机械钻速,为安全、高效勘探开发阿姆河右岸天然气田提供了有力的技术支持和保障。
高霞,肖国章,关尚虎,王军[3]（2015）在《我国高抗挤套管研究和生产现状》文中提出随着油气井开采难度的不断加大和井下环境的日趋恶劣,普通套管已难以满足高抗挤井况的需求,国内企业相继开发出系列高抗挤套管产品。介绍了国内对套管破坏机理、制造工艺、力学性能以及相关标准的研究现状,并对国内生产的现状进行了论述。同时针对国内制造的高抗挤套管、抗挤抗硫套管以及抗挤耐热套管,从抗挤机理、生产工艺、试验研究和标准制定4个方面入手进行了介绍,对比了各企业产品的性能,并对高抗挤套管的发展方向进行了展望。
王军,韦奉,王涛,王一岑,张鹏,王亮[4]（2013）在《高抗挤套管开发现状分析》文中研究说明介绍了高抗挤套管的定义及国内外开发现状,分析了管材屈服强度、管体几何尺寸、管体残余应力及非均匀载荷等因素对套管抗挤性能的影响。指出了目前国内高抗挤套管开发及套管抗挤性能研究中存在的基础研究薄弱以及产品单一等问题。最后对高抗挤套管的开发提出了建议:应结合实际工况要求,从材料成分设计、组织及织构控制、设备能力及加工工艺、成本因素入手,针对性地开发高抗挤套管产品;加大焊接高抗挤套管的开发;除采用钢铁材料,还应考虑其他材料（比如镍基合金）高抗挤套管的开发。
杨登波,高学仕,李富平,王丽君[5]（2013）在《套管塑性抗挤强度有限元仿真分析》文中研究说明在石油钻采过程中,套管用于钻井过程中和完井后对井壁的支撑,以保证钻井过程的安全进行和完井后油井的正常运行,具有好的抗挤毁能力十分重要。文章提出了采用ANSYS非线性屈曲分析仿真计算套管抗挤强度的方法,分别计算了API标准塑性挤毁套管和非API标准高抗挤套管的抗挤强度。将仿真结果与API标准值和高抗挤套管的试验值对比,发现相对误差很小,验证了该方法的可行性和正确性,可采用ANSYS非线性屈曲仿真计算为高抗挤套管的研制提供参考。
许占海[6]（2010）在《30MnCr22/P110无缝钢管热处理特性的研究》文中研究指明油井管是开采石油天然气必须使用的工程用具。随着我国石油钻采业由东部向西部及沿海的战略转移,油层的深度也由浅入深,这一转变要求对油井管的钢级和结构进行合理的调整,并对油井管的强度、性能和质量提出了更高、更新的要求,因此大力开发高钢级特殊油井管已势在必行。同时,受金融危机及钢铁产能过剩的影响,各企业不断地降低生产成本,开发适销对路的产品具有重要的现实意义。本文重点对30MnCr22这个钢种的热处理相变特性,即连续冷却转变（CCT）曲线和淬透性进行了研究,包括:用DTA法测定CCT曲线,以确定马氏体临界冷却速度、奥氏体化温度范围及其显微组织;用末端淬火法测定钢种在不同淬火温度下的淬透性,研究淬火温度对钢的淬透性的影响规律。在此基础上,对此钢种进行了热处理工艺参数的研究,其中包括:淬火温度、淬火保温时间、回火温度、回火保温时间对30MnCr22的力学性能和显微组织的影响规律;确定了30MnCr22的Φ177.8×9.19mm钢管的热处理工艺制度为:在880℃,保温50min,水淬;530℃回火,保温60min,空冷。通过上述热处理工艺参数的研究,30MnCr22 （P110）各项力学性能指标均符合API标准。调质处理后组织均匀、晶粒细小、强韧性匹配良好,便于工业化生产。通过对选定钢种30MnCr22组织和性能的研究,对于验证钢种选择的合理性及P110套管生产工艺的探索具有基础性的重要意义。
殷伟勤,吴跃泉,汪勇,郝润元,周研[7]（2010）在《阿塞尔轧管机组生产抗挤套管的研究》文中指出生产抗挤套管的关键在于尽量降低管体残余应力。除了采用热矫直工艺可以明显降低残余应力外,提高管体几何尺寸精度也可以大幅度降低管体残余应力。阿塞尔三辊轧管机组不但可以保证管体高的几何尺寸精度,同时由于采用斜轧所形成的﹛111﹜织构可以有效提高管体抗挤强度。
刘建中[8]（2008）在《加大品种结构调整力度 推进石油油井用管开发》文中认为石油油井用管是公司品种结构调整的五大品种之一。公司在石油油井管生产及品种研发方面积累了一定经验和竞争力,但与先进水平相比存在较大差距。本文认真总结公司油井管生产质量、品种开发、管理机制与先进厂家的差距,清醒认识我们的状况和问题,进行比较全面的分析与思考。为深入推进石油油井用管的开发,提出了积极的对策建议。
李鹤林,张亚平,韩礼红[9]（2007）在《油井管发展动向及高性能油井管国产化(上)》文中认为从油井管在石油工业中的地位、作用出发,对国内外油井管技术现状及发展趋势进行了系统分析和阐述,认为在高端产品技术领域,我国和发达国家之间仍然存在一定的差距,呼吁业界应加快高性能油井管国产化进程,尽快变油井管生产大国为生产强国。
刘斌[10]（2007）在《P110抗挤毁套管的研究开发》文中研究表明P110抗挤毁套管是油田上用于深井、超深井和地层条件复杂的对油层套管。由于工作环境复杂，钢管受到强大的内、外挤压力，因此要求具有良好的力学性能和较强的抵抗内、外压挤毁性能。本文采用对比优化的方法设计了P110抗挤毁套管材料的化学成分，确定了生产P110抗挤毁套管的材料HS110T1。根据P110抗挤毁套管的性能要求及生产厂的生产机组的特点，确定了P110抗挤毁套的生产工艺路线为炼钢+水平连铸→热轧→成品热处理。讨论了材料性能、尺寸精度、残余应力等对套管抗挤毁性能的影响。在生产过程中，采用合理的成品热处理工艺、最优的加工工艺路线并提高工模具精度、采用在线热矫直技术等，可提高套管的尺寸精度和抗挤强度。实际应用结果表明：设计的HS110T1成份和确定的轧制工艺及热处理工艺是可行的，生产出的P110套管力学性能和抗挤毁性能都能满足API标准，并优于API标准要求，完全能满足用户要求，且提高了成材率，大大地降低了生产成本。
二、抗挤毁套管TP80T研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、抗挤毁套管TP80T研究（论文提纲范文）
（2）基于巨厚盐膏层以及碳酸盐储层的钻井技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究的目的与意义 |
| 1.2 阿姆河右岸区域地质特点 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.3.1 盐膏层钻井技术研究 |
| 1.3.2 水平井井身剖面优化设计及井眼轨迹控制技术分析 |
| 1.3.3 提高承压能力的常规桥塞堵漏技术 |
| 1.3.4 破碎性碳酸盐岩取心技术研究 |
| 1.4 存在的问题及技术瓶颈 |
| 1.5 主要研究内容和研究路线 |
| 1.5.1 主要研究内容 |
| 1.5.2 研究路线 |
| 1.6 主要成果和创新点 |
| 第2章 阿姆河右岸盐膏层安全钻井技术研究 |
| 2.1 已钻井资料分析 |
| 2.1.1 阿姆河右岸地区部分气田地层压力、温度及地层压力系数 |
| 2.1.2 阿姆河地区钻井资料分析 |
| 2.1.3 高压盐水层复杂情况统计 |
| 2.2 盐膏岩蠕变规律研究及泥浆密度图板编制 |
| 2.2.1 盐岩蠕变模型建立 |
| 2.2.2 盐岩层地应力测定 |
| 2.2.3 盐岩蠕变速率测定 |
| 2.2.4 控制缩径钻井液密度图板编制 |
| 2.3 三压力剖面的确定及井身结构优化 |
| 2.3.1 地层压力预测检测技术研究 |
| 2.3.2 稳定性方法的坍塌压力预测研究 |
| 2.3.3 区域气井地层三压力剖面研究 |
| 2.3.4 井壁失稳技术对策研究 |
| 2.3.5 井身结构设计和必封点确定 |
| 2.4 盐膏层段套管柱优化设计 |
| 2.4.1 目标区块盐膏层分布及蠕变 |
| 2.4.2 盐膏层蠕变产生的套管外载荷计算 |
| 2.4.3 盐膏层段抗挤套管设计 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 阿姆河右岸盐下气藏水平井优快钻井技术研究 |
| 3.1 水平井工艺地质影响因素 |
| 3.1.1 阿姆河右岸A区构造及地层剖面情况 |
| 3.1.2 压力系统及流体类型 |
| 3.1.3 储层特点及温度情况 |
| 3.1.4 高压盐水的层位分布情况 |
| 3.1.5 土方实钻案例分析 |
| 3.2 水平井井身结构及井眼轨迹优化 |
| 3.2.1 水平井井身结构优化研究 |
| 3.2.2 水平井井眼轨迹优化研究 |
| 3.3 水平井摩阻扭矩分析与钻柱优化设计 |
| 3.3.1 Φ311.2MM井眼钻具摩阻、扭矩及强度分析 |
| 3.3.2 Φ311.2MM井眼钻柱设计 |
| 3.3.3 Φ215.9MM井眼钻具摩阻、扭矩及强度分析 |
| 3.3.4 Φ215.9MM井眼钻柱设计 |
| 3.4 盐层井段缩径对井斜和方位的影响分析 |
| 3.5 盐膏层段井眼轨迹控制技术试验研究 |
| 3.5.1 弯外壳螺杆钻具造斜能力预测分析 |
| 3.5.2 巨厚盐膏层定向造斜钻头优选 |
| 3.5.3 盐膏层轨迹适时调整技术及措施 |
| 3.6 含硫高压高产水平井安全快速钻进技术研究 |
| 3.6.1 含硫高压高产水平井井控技术研究 |
| 3.6.2 水平井水力参数设计、井眼清洁与ECD分析 |
| 3.6.3 水平井钻井模式 |
| 3.7 本章小结 |
| 第4章 “三高”气层与漏层同层安全钻井技术研究 |
| 4.1 喷漏同层产生的机理 |
| 4.1.1 阿姆河右岸井漏原因分析 |
| 4.1.2 喷漏同层产生的机理 |
| 4.2 阿姆河右岸漏喷同层井漏的处理技术 |
| 4.2.1 提高地层承压能力的钻井液封缝即堵技术 |
| 4.2.2 随钻提高地层承压能力的封缝即堵防漏技术 |
| 4.2.3 裂缝性储层恶性漏失的堵漏技术 |
| 4.2.4 隔断式凝胶段塞形成的摸拟研究 |
| 4.2.5 隔断式凝胶段塞堵漏机理研究 |
| 4.3 本章小结 |
| 第5章 阿姆河右岸裂缝性碳酸盐岩储层保护技术 |
| 5.1 裂缝性碳酸盐岩储层损害室内评价方法的建立 |
| 5.1.1 阿姆河右岸裂缝性碳酸盐岩储层裂缝分布特征 |
| 5.1.2 裂缝性碳酸盐岩储层损害室内评价方法的建立 |
| 5.1.3 储层敏感性实验 |
| 5.2 裂缝性碳酸盐岩储层损害机理研究 |
| 5.2.1 裂缝表面微观形态描述 |
| 5.2.2 建立裂缝动态宽度数学模型 |
| 5.2.3 利用模拟技术研究裂缝宽度的动态变化 |
| 5.2.4 裂缝储层损害机理研究 |
| 5.2.5 裂缝暂堵机理 |
| 5.3 适合裂缝性碳酸岩储层保护的钻井液完井液技术研究 |
| 5.3.1 新型钻完井液配方体系研究 |
| 5.3.2 保护储层效果评价 |
| 5.4 碳酸盐油气层漏失伤害及技术对策研究 |
| 5.4.1 漏失引起的储层损害机理分析 |
| 5.4.2 保护储层的防漏堵漏技术研究 |
| 5.5 裂缝性储层解堵工艺技术研究 |
| 5.6 小结 |
| 第6章 破碎性碳酸盐岩取心技术研究 |
| 6.1 BXQX取心工具研制 |
| 6.1.1 BXQX取心工具抗硫性能研究 |
| 6.1.2 BXQX取心工具结构设计 |
| 6.1.3 BXQX取心工具强度计算 |
| 6.2 取心钻头研制 |
| 6.2.1 取心钻头适应性分析 |
| 6.2.2 冠部形状设计 |
| 6.2.3 切削齿的布置 |
| 6.2.4 水力学设计 |
| 6.2.5 解决的技术关键 |
| 6.3 取心工艺试验研究 |
| 6.3.1 破碎地层取心工艺制定原则 |
| 6.3.2 破碎地层取心工艺 |
| 6.4 现场应用实例分析 |
| 6.5 本章小结 |
| 第7章 主要结论及建议 |
| 7.1 主要结论 |
| 7.2 创新点 |
| 7.3 建议 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（3）我国高抗挤套管研究和生产现状（论文提纲范文）
| 1国内研究现状 |
| 1.1破坏机理研究 |
| 1.2制造工艺 |
| 1.3力学性能 |
| 1.4标准要求 |
| 2国内生产现状 |
| 3国内产品性能 |
| 3.1高抗挤套管(T/TT) |
| 3.2抗挤抗硫套管(TS/TSS) |
| 3.3抗挤耐热套管(TH) |
| 4结论及建议 |
（4）高抗挤套管开发现状分析（论文提纲范文）
| 0前言 |
| 1 高抗挤套管的定义 |
| 2 高抗挤套管的开发现状 |
| 3 抗挤性能影响因素 |
| 3.1 管体几何尺寸的影响 |
| 3.2 屈服强度的影响 |
| 3.3 残余应力的影响 |
| 3.4 非均匀载荷的影响 |
| 3.5 高温高压的影响 |
| 3.6 其他因素的影响 |
| 3.6.1 套管变形 |
| 3.6.2 套管磨损 |
| 3.6.3 套管腐蚀 |
| 3.6.4 岩层蠕变 |
| 3.6.5 水泥固井 |
| 4 高抗挤套管开发存在的问题 |
| 4.1 基础研发薄弱 |
| 4.2 品种单一 |
| 5 结语 |
（5）套管塑性抗挤强度有限元仿真分析（论文提纲范文）
| 一、套管有限元模型和仿真计算原则 |
| 1.ANSYS屈曲分析 |
| 2.套管有限元模型 |
| 3.仿真计算原则 |
| 二、均匀外压下套管塑性抗挤强度仿真分析 |
| 1.特征值屈曲分析 |
| 2.非线性屈曲分析 |
| 3.非线性屈曲分析结果与API标准值的对比 |
| 4.高抗挤套管抗挤强度的ANSYS非线性屈曲分析 |
| 三、结论 |
（6）30MnCr22/P110无缝钢管热处理特性的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 引言 |
| 1 文献综述 |
| 1.1 我国油井管的现状和发展 |
| 1.1.1 我国油井管生产现状 |
| 1.1.2 我国油井管的使用情况 |
| 1.1.3 我国油井管的发展方向 |
| 1.2 钢管热处理 |
| 1.2.1 钢管热处理工艺 |
| 1.2.2 我国钢管热处理的现状 |
| 1.2.3 包钢无缝热处理线及工艺概况 |
| 1.3 API SPEC 5CT 对P110 的规定 |
| 1.3.1 化学成分 |
| 1.3.2 力学性能 |
| 1.3.3 理化性能 |
| 1.4 国内外P110 的常用钢种及发展方向 |
| 1.4.1 国外常用的钢种 |
| 1.4.2 国内常用的钢种 |
| 1.4.3 国内油井管钢种分析及发展方向 |
| 1.5 国内P110 的常用水淬钢种 |
| 1.6 选题的目的和意义 |
| 2 钢种基础相变特性研究 |
| 2.1 钢种选择与确定 |
| 2.2 连续冷却转变曲线的测定 |
| 2.2.1 热膨胀法测定CCT 曲线的基本原理 |
| 2.2.2 实验方案及实验设备 |
| 2.2.3 实验材料原始状态及成品的化学成分 |
| 2.2.4 实验步骤 |
| 2.3 实验结果分析 |
| 2.3.1 30MnCr22 钢的CCT 曲线 |
| 2.3.2 30MnCr22 钢CCT 曲线的分析及过冷奥氏体转变机理 |
| 2.4 30MnCr22 钢淬透性的测定 |
| 2.4.1 实验方法 |
| 2.4.2 实验结果 |
| 3 热处理工艺对组织性能的影响规律研究 |
| 3.1 实验研究方法及试样制备 |
| 3.1.1 实验研究方法 |
| 3.1.2 试样制备 |
| 3.2 回火温度对30MnCr22 组织及性能的影响 |
| 3.3 回火保温时间对30MnCr22 组织及性能的影响 |
| 3.4 淬火温度对30MnCr22 组织及性能的影响 |
| 3.5 淬火保温时间对30MnCr22 组织及性能的影响 |
| 3.6 确定30MnCr22 的推荐水淬调质工艺 |
| 3.7 工业化试验 |
| 3.7.1 生产工艺及技术要求 |
| 3.7.2 组织性能统计分析 |
| 3.7.3 实验室实验与工业化试验结果对比 |
| 3.7.4 工业化试验中出现的质量问题、产生原因、解决方法及效果 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 附录A 各个冷速下试件的显微硬度值 |
| 在学研究成果 |
| 致谢 |
（7）阿塞尔轧管机组生产抗挤套管的研究（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 抗挤套管的尺寸精度控制 |
| 1.1 套管壁厚不均度控制措施 |
| 1.2 套管不圆度的控制措施 |
| 2 套管热处理及矫直工艺控制 |
| 3 实际生产结果 |
| 4 讨论 |
| 5 结语 |
（8）加大品种结构调整力度 推进石油油井用管开发（论文提纲范文）
| 引言 |
| 1 石油油井管品种及市场需求 |
| 1.1 油井管市场呈现两极分化 |
| 1.2 油井管特殊品种种类繁多 |
| 2 国内油井管的品种开发 |
| 2.1 石油油井管的品种开发重点 |
| 2.2 油井管工艺技术和产品质量达到先进水平 |
| 2.3 特殊用途油井管的开发方兴未艾 |
| 3 公司石油油井管的生产与开发 |
| 3.1 石油油井管的生产与研发发展态势 |
| 3.2 公司石油油井管生产技术逐步完善, 产品质量稳定提高 |
| 3.3 公司特殊油井管开发现状 |
| (1) 抗H2S腐蚀石油套管CS-90S、CS-95S |
| (2) 13Cr型抗CO2腐蚀石油套管L80-13Cr、CS-13Cr、CS-13CrS |
| (4) 抗挤毁套管CS-80T、CS-110T |
| (5) 强韧性匹配的超高强度套管Q125、CS-125T |
| (6) 冻结井用无缝钢管CS-55L、CS-80L |
| (7) 石油套铣专用无缝钢管N80Q、X95 |
| (8) 射孔枪用无缝钢管 |
| (9) J55钢级可膨胀套管CS-55E |
| 4 加大结构调整力度, 全面推进油井管品种开发 |
| 4.1 油井管品种开发的问题与差距 |
| (1) 产量规模小 |
| (2) 推广应用品种少 |
| (3) 研发能力不强 |
| (4) 质量不稳定 |
| 4.2 公司油井管发展对策与建议 |
| (1) 增强油井管品种开发紧迫感, 稳定提高油井管产量 |
| (2) 加大科研投入, 提高研发能力和品种技术水平 |
| (3) 加大人才培养引进力度, 解决专业人才梯队断层问题 |
| (4) 充分挖掘先进装备的质量潜力, 开展质量攻关, 进一步提高油井管质量 |
| (5) 与用户建立紧密合作关系, 强力推动新产品研发向市场应用的转化 |
| (6) 朝着油井管品种研发推广目标努力, 坚持不懈必有所成 |
| ① 推广应用目标 |
| ② 研发应用目标 |
| 5 结语 |
（9）油井管发展动向及高性能油井管国产化(上)（论文提纲范文）
| 1 油井管是石油工业的基础 |
| 2 国内外油井管发展动向 |
| 2.1 油井管需求分析 |
| 2.2 国外油井管发展概况[4-5] |
| 2.3 我国已成为世界油井管生产基地 |
| 3 加快高性能油井管国产化进程 |
| 3.1 高韧性超高强度油井管 |
| 3.1.1 高韧性超高强度钻柱构件 |
| 3.1.2 高韧性超高强度套管 |
（10）P110抗挤毁套管的研究开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 目录 |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 概述 |
| 1.2 套管在井中的失效形式 |
| 1.3 套管被挤毁的失效机理 |
| 1.3.1 外挤压力及套管的抗挤强度 |
| 1.3.2 内压力及套管抗内压强度 |
| 1.4 API 5CT标准对P110套管的要求 |
| 1.4.1 化学成份的要求 |
| 1.4.2 拉伸性能的要求 |
| 1.4.3 夏比冲击试验吸收能的要求 |
| 1.4.4 P110抗挤毁套管抗挤毁值的要求 |
| 1.5 我国P110油套管的生产现状及国内外常用钢种 |
| 1.5.1 我国P110油套管的生产现状 |
| 1.5.2 国内外P110油套管常用钢种 |
| 1.6 开发P110抗挤毁套管的现实意义 |
| 1.7 影响套管抗挤毁性能的因素 |
| 1.7.1 材料的屈服强度对抗挤毁性能的影响 |
| 1.7.2 材料的尺寸精度对抗挤毁性能的影响 |
| 1.7.3 残余应力对套管抗挤强度的影响 |
| 1.8 存在的问题及研究内容 |
| 第二章 材料的设计 |
| 2.1 材料的设计原则 |
| 2.2 材料化学成份的设计 |
| 2.2.1 化学成份设计的两种思路 |
| 2.2.2 合金元素的作用 |
| 2.2.3 两种材料牌号对比分析 |
| 2.2.4 材料化学成份的确定 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 套管生产工艺的研究 |
| 3.1 生产线简介 |
| 3.1.1 炼钢生产线 |
| 3.1.2 φ89连轧管生产线 |
| 3.1.3 φ340连轧生产线 |
| 3.1.4 φ108热轧生产线 |
| 3.1.5 冷拔生产线 |
| 3.1.6 管加工线 |
| 3.2 生产工艺流程的选择 |
| 3.3 炼钢生产工艺 |
| 3.3.1 炼钢生产工艺流程 |
| 3.3.2 纯净钢冶炼工艺 |
| 3.3.3 水平连铸工艺 |
| 3.4 水平连铸坯的组织特点 |
| 3.5 轧管生产工艺 |
| 3.5.1 φ89连轧管生产线工艺特点 |
| 3.5.2 轧管生产工艺方案 |
| 3.6 轧制试验结果 |
| 3.7 钢管热处理工艺的确定及试验结果 |
| 3.7.1 热处理工艺的设计 |
| 3.7.2 工艺试验及结果 |
| 3.8 工业试验的产品质量分析 |
| 3.8.1 缺陷样品管的检测及分析 |
| 3.8.2 表面裂纹产生成因机理分析 |
| 3.8.3 表面裂纹形成原因分析结果 |
| 3.9 材料的最终确定 |
| 第四章 套管批量生产情况及抗挤毁性能 |
| 4.1 批量生产工艺的确定 |
| 4.1.1 炼钢工艺的确定及坯料生产情况 |
| 4.1.2 轧管工艺的确定 |
| 4.1.3 热处理工艺的确定 |
| 4.2 批量生产结果 |
| 4.2.1 钢管力学性能和抗挤毁性能 |
| 4.2.2 钢管的成材率 |
| 4.2.3 不同厂家的P110套管的抗挤毁性能对比 |
| 4.3 批量生产工艺的讨论 |
| 4.4 提高套管抗挤毁性能的措施 |
| 4.4.1 化学成份的良好设计为提高套管抗挤毁性能奠定了基础 |
| 4.4.2 采取特殊的残余应力工艺控制措施保证抗挤毁性能 |
| 4.4.3 提高钢管的尺寸精度而增强其抗挤性能 |
| 4.4.4 优化钢管轧制工艺以利于增强套管的抗挤性能 |
| 4.4.5 合理的热处理工艺制度保证了套管抗挤性能的要求 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间主要的研究成果 |
四、抗挤毁套管TP80T研究（论文参考文献）
- [1]L80-1级高抗挤毁石油套管用钢29MnCr6的开发[J]. 程凯,冯莹,邓叙燕,刘珂,李英真. 特殊钢, 2019(02)
- [2]基于巨厚盐膏层以及碳酸盐储层的钻井技术研究[D]. 汪蓬勃. 西南石油大学, 2015(03)
- [3]我国高抗挤套管研究和生产现状[J]. 高霞,肖国章,关尚虎,王军. 焊管, 2015(08)
- [4]高抗挤套管开发现状分析[J]. 王军,韦奉,王涛,王一岑,张鹏,王亮. 焊管, 2013(01)
- [5]套管塑性抗挤强度有限元仿真分析[J]. 杨登波,高学仕,李富平,王丽君. 钻采工艺, 2013(01)
- [6]30MnCr22/P110无缝钢管热处理特性的研究[D]. 许占海. 内蒙古科技大学, 2010(03)
- [7]阿塞尔轧管机组生产抗挤套管的研究[J]. 殷伟勤,吴跃泉,汪勇,郝润元,周研. 钢管, 2010(01)
- [8]加大品种结构调整力度 推进石油油井用管开发[J]. 刘建中. 四川冶金, 2008(01)
- [9]油井管发展动向及高性能油井管国产化(上)[J]. 李鹤林,张亚平,韩礼红. 钢管, 2007(06)
- [10]P110抗挤毁套管的研究开发[D]. 刘斌. 中南大学, 2007(06)