一、浅谈冲模间隙对冲片质量及模具寿命的影响（论文文献综述）
张贺楠[1]（2020）在《基于四通组件准双相贯线冲裁集成系统研究及工装夹具设计》文中研究表明随着经济的发展,型材尤其是钢管型材作为与日常生活息息相关的产业,在建筑、畜牧养殖、体育健身与康复器材等行业应用极其广泛。尤其是具有相贯结构的管材组件因其稳定的结构、美观的外形等优点越来越受到人们的青睐。目前,国内的双相贯线冲裁设备厂家大多采用传统的冲裁生产形式,导致生产的产品精度低,生产效率低,极大的影响后续的装配工艺。因此研发出具有创新性的、高效的管材双相贯线一次成型自动化设备,搭配焊接机器人实现四通组件的焊接,能够有效提升管材相贯组件的生产质量及效率。论文通过详细剖析短圆管准双相贯的冲裁流程,确定了短圆管准双相贯线自动冲裁设备的研发要求、布局结构以及重要的工艺参数等指标,根据功能需求确定管材自动上料、自动冲裁、自动落料集成智能自动一体化设备的整体设计方案,绘制三维立体模型,并详细的阐述各个模块的结构及实现形式。提取短圆管与弯管相交处的准相贯线曲线,对复合冲裁模具进行精准设计。利用DEFORM有限元软件模拟短圆管准相贯线的成型过程。研究短圆管冲裁加工过程中产生的应力、应变变化,材料流动以及冲裁力大小与凸模行程的关系。分析模具冲裁间隙和速度对冲裁力与冲裁质量的影响,选取最优参数。四通组件是冲裁后的短圆管与弯管通过焊接连在一起的焊接组件,为了提高焊接质量与焊接效率引进焊接机器人进行焊接,制造简易四通组件工装夹具样机进行焊接试验,通过实验发现焊接路径以及工装夹具的不足,优化焊接路径并设计出满足要求的工装夹具。搭建双工位四通组件焊接组合产线。本课题研究的管材自动冲裁设备可为该行业提供借鉴,并为该类设备的模具精准化设计提供理论基础,有助于提高管材双相贯线的冲裁生产质量,更好的服务下一步工序,降低生产成本。变位机工装夹具的设计以及规划的焊接路径也有效改善了四通组件的焊接加工效率以及焊接质量,节省了生产成本。
沈雅丽[2]（2020）在《改善冲片质量提高防爆电机性能与可靠性》文中研究说明电机冲片的质量和加工精度对防爆电机的电机运行性能指标影响较大,冲片在制造时以电工钢板为原材料进行冲制或冲压,冲模的使用寿命都较短,电工钢的合金含量的高的话,也就越脆弱,因此冲片的冲压模具的设计必须考虑冲制性能及磨损程度;冲片在冲制或冲压时边缘会产生毛刺,其毛刺将造成片间短路;因此改善冲片质量必须从冲压精度、模具设计及结构方面提高电机冲片产品质量性能。
杨振[3]（2016）在《铜母线冲孔过程及冲裁间隙与模具刃口对其影响的研究》文中研究表明冲压就是利用冲压设备提供动力,使得安装在冲压设备上的冲模压入坯料当中,从而得到我们想要的工件的一种加工方式,它属于塑性加工。由于冲压加工具有生产效率高以及材料利用率高等特点,因此,在现代制造行业当中,冲压加工受到了广泛的应用。冲孔作为冲压加工中的一种重要的加工方式,虽然因为具有上述冲压加工的优点而得到广泛应用,但是要想获得合格的冲裁制件并不是十分容易。这主要是因为冲孔过程中坯料的受力和变形情况比较复杂,并且有很多因素会对冲孔过程造成影响,如果我们对冲孔过程及各种因素对它的影响没有足够深刻的认识,那么很可能使我们加工出来的冲孔件质量低或者不合格,严重时甚至会使模具报废。基于上述因素,为了能够获得质量合格的工件并且发挥冲孔加工效率高、材料利用率高等优点,对冲孔过程及其影响因素的研究是及其必要的。这样,我们才能利用冲孔的优点加工出高质量的工件,为我们的制造生产创造利益。本课题以6mm厚度的T2铜母线为实验对象,从理论分析入手,并且结合了有限元仿真以及实验对冲孔过程进行了深入的研究。本课题先通过对冲孔的理论分析了解了冲孔加工的过程、特点以及冲孔件的相关特征。在对冲孔加工过程以及冲孔件的特征有了一定的了解以后,我们着重分析了对冲孔过程有影响的因素及这些因素对冲孔加工的影响程度,并通过分析将冲裁间隙和模具刃口状态确定为我们对冲孔过程进行有限元仿真和实验研究的变动参数。在通过理论介绍使我们对冲孔过程及其影响因素有了一个基本的认识之后,我们就运用Deform-3D软件对冲孔加工进行有限元仿真分析。通过有限元仿真分析了冲孔过程中板料的应力和应变情况；分析了冲裁间隙对冲裁力、冲孔件断面质量以及模具寿命的影响；分析了模具刃口状态对冲孔件断面质量的影响。为了科学、深入并且更加符合实际加工情况的研究铜母线的冲孔过程及其影响因素对冲孔的影响规律,我们对冲孔过程进行实验分析。我们用不同冲裁间隙的模具对铜母线进行冲孔加工,通过对比得到的冲孔件的质量来分析冲裁间隙对冲孔加工的影响,并找出合理间隙范围。本课题从理论分析、模拟仿真和实验这三个方面着手,对铜母线的冲孔加工进行了深入的研究。通过这些研究总结出了冲裁间隙和模具刃口状态对冲孔过程产生的一些影响规律,并且确定出了6mm厚度的T2铜母线的合理冲裁间隙范围,这些研究成果在日后的生产中可以帮助我们更为合理的选择加工参数,提高冲孔件的质量,对于今后的冲孔加工具有重要的学术意义和工程指导意义。
崔洪艳[4]（2015）在《有取向硅钢片定子铁心冲模设计》文中认为针对有取向硅钢片特殊的机械性能,采取有效的措施提高冲模的使用寿命及冲片的表面质量。冲模经实际验证,使用寿命提高23倍以上,自主研发设计的模具冲制的冲片质量超过进口模具冲出的冲片质量。
由卉[5]（2014）在《向家坝水电站水轮发电机定子扇形片冲制工艺》文中进行了进一步梳理金沙江向家坝水电站左岸坝后厂房水轮发电机是哈尔滨电机厂有限责任公司设计制造的单机容量较大的水轮发电机,设计单机额定功率为800MW。本文主要介绍了向家坝水轮发电机定子扇形片的尺寸结构特点及冲制工艺,对影响冲片质量的关键因素做了分析,简述了冲制各种定子扇形片的设备的选择和定子扇形片复式冲裁模结构特点。
陈丽霞[6]（2014）在《新600MW汽轮发电机定子冲片复式冲模设计》文中研究说明介绍了采用引进技术,对600 MW汽轮发电机定子冲片复式冲模设计的改进,采用一次两片冲制,小间隙配合,改进导向机构。新冲模简化了结构,减轻了模具制造及装配难度,缩短了加工周期,而且能节省大量冲片用料。
王欠颖[7]（2014）在《影响冲压模具寿命及耐用度的分析》文中进行了进一步梳理冲模的使用寿命及耐用度是指凸模、凹模在工作一段时间以后,由于经常磨损而失掉工作尺寸时,在不能满足工作的技术条件的情况下,取决于冲模所制造出的工件总数多少。文章对影响冲压模具的作用寿命及耐用度作详细分析,并提出相应的改善措施,以提高冲压模具的使用寿命。
徐志勇,汪蕾[8]（2013）在《关于提高冷冲压模具的使用寿命》文中提出本文从模具的设计方案、材料的选择、热处理及表面处理、模具的制造精度、装配精度等几方面对模具寿命的影响进行了分析,并提出解决的方案。
谢常春,苏启明,周长平,梁子慧[9]（2013）在《冲片制造工艺及经济性分析研究》文中研究表明该文结合企业实际,总结电机冲片的制造经验和实际效果,主要介绍了电机冲片的制造方法和模具特点,并进行技术经济性分析。论述了工艺方案的合理选择,在提高冲片质量、控制生产成本方面进行了探讨,针对生产过程中的关键工艺,提出了优化措施,以提升产品市场竞争力。
黄琳娣[10]（2007）在《电机冲模使用寿命的影响因素与对策探讨》文中指出通过对影响电机冲片冲模寿命的主要因素分析,从模具设计、制造和使用等方面提出了实践中常用的提高冲模寿命的一些对策和措施。
二、浅谈冲模间隙对冲片质量及模具寿命的影响（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、浅谈冲模间隙对冲片质量及模具寿命的影响（论文提纲范文）
（1）基于四通组件准双相贯线冲裁集成系统研究及工装夹具设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题背景及研究目的与意义 |
| 1.2 国内外研究及应用现状 |
| 1.2.1 相贯线切割设备的研究现状 |
| 1.2.2 金属材料冲裁的研究现状 |
| 1.3 课题来源以及主要内容 |
| 1.3.1 课题来源 |
| 1.3.2 课题研究主要内容 |
| 第2章 短圆管准双相贯线高效冲裁装置设计 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 短圆管准双相贯线冲裁流程分析 |
| 2.3 短圆管准双相贯线高效冲裁装置整体结构设计 |
| 2.3.1 冲裁装置各模块的作用 |
| 2.3.2 装置整体结构介绍 |
| 2.4 短圆管准双相贯线自动冲裁机构设计 |
| 2.4.1 现有短圆管冲裁设备的对比分析 |
| 2.4.2 自动冲裁机构的结构设计 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 复合冲裁模具的精准设计 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 冲裁基础理论 |
| 3.2.1 冲裁工艺 |
| 3.2.2 冲裁过程中的接触摩擦 |
| 3.3 短圆管冲裁成型分析 |
| 3.3.1 准双相贯线的提取 |
| 3.3.2 冲裁力的分析与计算 |
| 3.4 冲裁模具的设计与计算 |
| 3.4.1 冲裁间隙的分析与选取 |
| 3.4.2 冲裁凹、凸模刃口尺寸计算 |
| 3.4.3 冲裁复合模具设计 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 基于DEFORM的相贯线冲裁有限元分析 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 管料冲裁模拟的基础理论 |
| 4.2.1 有限元法的基本思想与步骤 |
| 4.2.2 DEFORM有限元软件简介 |
| 4.3 双相贯线冲裁的有限元模拟 |
| 4.3.1 几何模型的建立 |
| 4.3.2 前处理设置 |
| 4.4 短圆管冲裁有限元结果与分析 |
| 4.4.1 应力应变分析 |
| 4.4.2 材料流动分析 |
| 4.4.3 冲裁力-凸模行程分析 |
| 4.4.4 不同冲裁间隙对冲裁力及冲裁质量的影响 |
| 4.4.5 不同冲裁速度对冲裁力及冲裁质量的影响 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 总结与展望 |
| 5.1 论文总结 |
| 5.2 工作展望 |
| 第6章 四通组件变位机夹具设计及焊接路径优化 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 四通组件简易工装夹具设计以及实验分析 |
| 6.2.1 四通组件焊接要求 |
| 6.2.2 四通组件的简易工装夹具设计 |
| 6.2.3 焊接试验及分析 |
| 6.3 焊接路径优化及四通组件工装夹具设计 |
| 6.3.1 焊接路径优化 |
| 6.3.2 四通组件工装夹具设计 |
| 6.4 样机试制及结果展示 |
| 6.5 本章小结 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间科研成果 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 |
（2）改善冲片质量提高防爆电机性能与可靠性（论文提纲范文）
| 0前言 |
| 1 冲片工艺性分析 |
| 2 精密冲裁技术工艺方案制定 |
| 3 精密冲裁技术模具设计 |
| 3.1 精密冲裁技术压力的计算 |
| 3.2 凸凹模间隙选取 |
| 3.3 凸凹模刃口尺寸计算 |
| 4 精密冲裁技术模具结构特点 |
| 5 效果验证 |
| 6 结论 |
（3）铜母线冲孔过程及冲裁间隙与模具刃口对其影响的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 冲压加工概述 |
| 1.2 冲压工艺国内外发展现状 |
| 1.3 FEM技术在冲压工艺中的应用现状 |
| 1.4 本课题的研究方法与意义 |
| 1.4.1 本课题的研究方法 |
| 1.4.2 选题意义 |
| 第二章 冲孔过程的理论分析 |
| 2.1 冲孔变形过程 |
| 2.2 冲孔过程的受力分析 |
| 2.2.1 变形区受力情况 |
| 2.2.2 变形区应力状态 |
| 2.3 冲孔件断面特征及尺寸特征 |
| 2.3.1 冲孔件断面特征 |
| 2.3.2 冲孔件尺寸特征 |
| 2.4 影响冲孔件质量的因素 |
| 2.4.1 影响冲孔件断面质量的因素 |
| 2.4.2 影响冲孔件尺寸精度的因素 |
| 2.4.3 影响冲模寿命的因素 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 铜母线冲孔过程的有限元分析 |
| 3.1 塑性成形CAE技术概述 |
| 3.1.1 国内外CAE技术现状 |
| 3.1.2 DEFORM-3D软件的简介及仿真过程 |
| 3.2 铜母线冲孔仿真的前处理 |
| 3.3 铜母线冲孔仿真的后处理 |
| 3.3.1 冲孔过程分析 |
| 3.3.2 等效应力分析 |
| 3.3.3 最大主应力分析 |
| 3.3.4 等效应变分析 |
| 3.3.5 冲裁力——行程曲线分析 |
| 3.4 成形参数对冲孔过程的影响 |
| 3.4.1 冲裁间隙对冲裁力的影响分析 |
| 3.4.2 冲裁间隙对断面质量的影响 |
| 3.4.3 模具刃口状态对断面质量的影响 |
| 3.4.4 冲裁间隙对模具寿命的影响 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 铜母线冲孔过程的实验研究 |
| 4.1 铜母线冲孔实验研究的意义 |
| 4.2 实验设备介绍 |
| 4.2.1 母线加工机基本概述 |
| 4.2.2 实验数据采集系统 |
| 4.2.3 实验材料 |
| 4.3 铜母线冲孔实验分析 |
| 4.3.1 冲孔过程实验分析 |
| 4.3.2 冲裁间隙对冲裁力影响规律的实验分析 |
| 4.3.3 冲裁间隙对尺寸精度影响的分析 |
| 4.3.4 冲裁间隙对断面质量的影响分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录A 读研期间发表的论文 |
（4）有取向硅钢片定子铁心冲模设计（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 工艺性分析 |
| 3 模具结构设计 |
| 3.1 上下模的结构设计 |
| 3.2 刮板及托板的结构设计 |
| 3.3 配合间隙、模块材质及尺寸公差的选取 |
| 4 结束语 |
（6）新600MW汽轮发电机定子冲片复式冲模设计（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 600 MW汽轮发电机定子复式冲模新旧模具分析 |
| 2600 MW汽轮发电机定子复式冲模新结构的设计 |
| 2.1 上、下模块的固定方式 |
| 2.2 刮料板、托料板的结构设计及导向机构 |
| 2.3 配合间隙及尺寸公差的选取 |
| 3 结语 |
（7）影响冲压模具寿命及耐用度的分析（论文提纲范文）
| 1 影响冲压模具耐用度及使用寿命的因素 |
| 1.1 冲压方面的因素 |
| 1.2 冲模本身的因素 |
| 2 提高冲压模具耐用度的途径 |
| 2.1 改进冲模的设计 |
| 2.2 合理选择冲模材料 |
| 2.3 合理地进行冲模零件的热处理 |
| 2.4 合理地安排冲模制造工艺及保证加工精度 (图1) |
| 2.5 正确选用压力机 |
| 2.6 线切割变质层的控制 |
| 3 结束语 |
（8）关于提高冷冲压模具的使用寿命（论文提纲范文）
| 1 改进冷冲压模具的设计及其结构 |
| 1.1 排样图的合理布置和搭边、沿边值的合理选用 |
| 1.2 合理安排模具的压力中心 |
| 1.3 确保模具的导向机构 |
| 1.4 模具几何参数的正确选用 |
| 1.4.1 凸、凹模的结构形式 |
| 1.4.2 冲裁间隙 |
| 1.5 模具材料的正确选择 |
| 1.6 提高模具的热处理质量, 并合理使用表面强化法等表面处理 |
| 2 合理安排制造工艺、保证加工及装配精度 |
| 2.1 确保模具的制造精度和制造质量 |
| 2.2 确保模具的装配精度和制造质量 |
| 3 注意正确使用、保养与维护冷冲模 |
四、浅谈冲模间隙对冲片质量及模具寿命的影响（论文参考文献）
- [1]基于四通组件准双相贯线冲裁集成系统研究及工装夹具设计[D]. 张贺楠. 山东大学, 2020(10)
- [2]改善冲片质量提高防爆电机性能与可靠性[J]. 沈雅丽. 电气防爆, 2020(02)
- [3]铜母线冲孔过程及冲裁间隙与模具刃口对其影响的研究[D]. 杨振. 昆明理工大学, 2016(02)
- [4]有取向硅钢片定子铁心冲模设计[J]. 崔洪艳. 模具制造, 2015(05)
- [5]向家坝水电站水轮发电机定子扇形片冲制工艺[J]. 由卉. 大电机技术, 2014(05)
- [6]新600MW汽轮发电机定子冲片复式冲模设计[J]. 陈丽霞. 上海大中型电机, 2014(01)
- [7]影响冲压模具寿命及耐用度的分析[J]. 王欠颖. 科技创业家, 2014(03)
- [8]关于提高冷冲压模具的使用寿命[J]. 徐志勇,汪蕾. 科技视界, 2013(16)
- [9]冲片制造工艺及经济性分析研究[J]. 谢常春,苏启明,周长平,梁子慧. 山东工业技术, 2013(Z1)
- [10]电机冲模使用寿命的影响因素与对策探讨[J]. 黄琳娣. 微电机, 2007(09)