一、磷矿渣用于陶瓷坯料试验研究（论文文献综述）
谢欣[1]（2014）在《利用石膏废料制备钙长石/莫来石相陶瓷的研究》文中研究表明陶瓷行业面临的重大挑战主要包括：陶瓷生产的烧成温度较高，能耗较大；陶瓷产品韧性强度偏低，有待提高；优质的陶瓷原料日渐稀少。包括日用陶瓷和建筑陶瓷在内的传统硅酸盐陶瓷，主晶相为石英（SiO2）和莫来石（Al6Si2O13），并以长石质玻璃相作为粘结相。石英相热膨胀系数为11×10-6/℃，莫来石相为5.7×10-6/℃，长石质玻璃相为5.35.8×10-6/℃，石英相与莫来石和长石质玻璃相热膨胀系数差距较大。在陶瓷烧成过程中，由于各相收缩不匹配，易导致产品产生临界微裂纹，影响产品质量。改善陶瓷晶相间的热膨胀系数差异，在烧成瓷坯中引入钙长石晶相（热膨胀系数4.82×10-6/℃），并减少石英相的含量，可以有效的提高陶瓷的韧性强度。本课题主要从以下两个方面进行研究：加入不同钙源及改变钙源的掺量，研究陶瓷烧成后的微观组成和结构；此外还利用石膏废料脱硫石膏，来制备针状钙长石相/莫来石相陶瓷，并对制备的工艺进行优化。以XRF、XRD、SEM、TG-DSC等手段进行表征。通过热力学计算得出，CaO-Al2O3-SiO2三元体系中，钙长石比莫来石相更加容易生成。结合Maud软件计算各个晶相的相对含量发现，高温下会发生钙长石能够转化成莫来石，转化过程也受受含量的影响。通过加入不同种类的钙源，研究坯料中晶相种类和衍射峰强度变化，以及晶体微观结构的改变，结果表明掺入硫酸钙后可以在1240℃下得到较好的钙长石、莫来石相共存的结构。试样的强度测试表明，添加了硫酸钙作为钙源的抗折强度最高。石膏废料脱硫石膏主要成分为CaSO42H2O，本文在坯料中掺入脱硫石膏来制备针状钙长石相/莫来石相陶瓷。通过粘度测试，以仙水作为分散剂可以较好的改善浆料的流动性。通过成型方式的对比实验，表明在1020MPa下干压成型为最佳成型方式。分别对试样进行不同烧成温度和不同脱硫石膏掺入量的研究表明，在脱硫石膏掺入量为5%，烧成温度在12001240℃范围，得到的试样中有大量针状莫来石和钙长石晶体组成的网络结构，强度达118125.2MPa，试样形貌良好、致密度高，吸水率为0.080.1%。原坯料在1200和1320℃下烧成的强度分别为：49.5MP和89.3MPa。
戴永刚,李家斌,王竹[2]（2010）在《陶瓷消纳低劣质原料的现状及发展前景》文中提出本文综述了低劣质原料的分类及其在陶瓷生产中的应用现状,提出了低劣质原料在未来的应用和发展前景,指出了低劣质原料必须从技术创新、产业结构、企业管理和人员意识等方面来提高其综合利用效率,并在提高低劣质原料利用比例的同时,着重实现产业化,使低劣质原料特别是陶瓷企业自身产生的陶瓷废料实现真正的"零排放"和循环利用。
陈绪娟[3]（2008）在《低温烧成乳浊釉的研究及乳浊机理探讨》文中研究说明乳浊釉是陶瓷坯体上不透明的玻璃状覆盖层,可以遮盖坯体的颜色和缺陷。陶瓷产业广泛使用以价格昂贵的锆英石为乳浊剂的锆乳浊釉,生产成本高。本课题以黄河泥沙为主要原料制备陶瓷坯体,釉料配方中采用价格低廉的磷灰石取代或部分取代锆英石作为乳浊剂制备磷乳浊釉和磷锆复合乳浊釉。黄河泥沙质陶瓷坯体采用注浆成型法制备,1080-1180℃烧成。测试了样品的吸水率、气孔率、体积密度。采用现代测试手段XRD、SEM、EPMA对样品的晶相组成和微观结构进行了分析。结果表明,烧后坯体的主晶相为柱状的莫来石(Al6Si2O13)和颗粒状的石英晶体（SiO2）。黄河泥沙质陶瓷坯体烧成后呈色较深,本文成功研制了一种可以遮盖坯体颜色的低温乳浊釉,研究了其最佳配方组成及合理的制备工艺,测试了典型样品的釉面的白度、显微硬度等性能。分析了釉层结构和性能,并探讨了釉层的乳浊机理和坯体与釉层的结合机理。其中较佳磷釉的配方为C-4,釉面硬度630.8MPa,白度66.9,釉层晶相组成为透辉石、磷酸钙矿石等,乳浊效果较好。较佳磷锆釉配方为E-6,釉面硬度676.8MPa,白度68.7,釉层中分布着大量的颗粒状微晶和较多片状或柱状晶体,其中片状或柱状为硅酸锆（ZrSiO4）,颗粒状微晶为石英晶体（SiO2）,乳浊效果较好。P-Zr-Zn三者复合的样品釉层中除含有磷灰石、硅酸锆及石英等晶体,还出现了磷酸钙晶体。微晶直径接近可见光的波长范围,大量微晶对光线的散射作用使得釉面产生了强烈的乳浊效应。其坯釉结合机理是釉中的碱金属氧化物渗入坯中,而坯中含Al、Si的晶体长入釉中,继而形成中间层,中间层中各元素都均匀地分布,没有大的颗粒和气孔,主要以微小的晶粒和玻璃相为主,它将坯体和釉紧密地结合在一起,使两者具有较好的结合性。外加30%熔块707使磷釉和P-Zr-Zn三者复合的乳浊釉均可在1120℃低温下熔融,另外在配方中加入色料可制备出乳浊效果较好的色釉,釉面平整无缺陷,发色良好。该色釉能很好的遮盖陶瓷坯体的颜色,赋予黄河泥沙质陶瓷美感。
滕方雄[4]（2008）在《赤泥质环保型建筑陶瓷的制备及烧结机理的研究》文中进行了进一步梳理工业固体废弃物的大量堆放，不仅严重破坏了生态环境，危害人类的身体健康，而且还是对资源的一种浪费。因此，在可持续发展和环境保护呼声日益高涨的今天，将废弃物综合利用，变废为宝具有重要的意义。本研究以烧结法赤泥、拜尔法赤泥二种固体废弃物为主要原料，添加了一系列改善坯料制备性能及样品烧结的添加剂，采用压制成型低温烧成，制备了高性能的陶瓷墙地砖，赤泥的添加量达60％，实现了对两种氧化铝工业固体废弃物赤泥的资源化利用。烧结法赤泥、拜尔法赤泥的特性、微观形貌和物相组成的分析结果表明，烧结法赤泥组成中SiO2和Al2O3含量低而CaO含量高，拜尔法赤泥组成中SiO2低而Al2O3、Fe2O3含量高，两者都不满足制砖的化学组成要求，需要加入添加剂方可进行调整坯料成分方可进行对陶瓷墙地砖的制备。测定了样品的吸水率、气孔率、体积密度、抗折强度及耐急冷急热性，并采用XRD、SEM、EPMA等测试技术对样品的相组成和显微结构进行了分析。结果表明，内墙砖气孔率达20～35％，吸水率达10～22％，体积密度达1．2～1．8g/cm3，抗折强度达20～35MPa。内墙砖由CaAl2Si2O8、CaMg（SiO3）2、Fe2O3、SiO2晶相组成，主晶相晶体呈板条状交织排列，赋予内墙砖的较高的强度。外墙砖气孔率达10～21％，吸水率达5～9％，体积密度达1．96～2．33g/cm3，抗折强度达35～39MPa。外墙砖由Na（AlSi3O8）、Fe2O3、SiO2晶相组成，主晶相晶体呈板条状交织排列，赋予外墙砖的较高的强度。本研究制备的赤泥质环保型建筑陶瓷墙地砖，内墙砖性能达国标GB4100-83《白色陶质釉面砖》的标准，外墙砖、地砖性能达国标GB11947-89《彩色釉面陶瓷墙地砖》标准。在赤泥质陶瓷内墙砖、外墙砖以及地砖研究制备的基础上，通过利用典型配方C-2、D-2的不同级配、不同温度的收缩率、Wa、Pa、D以及烧成程度初步探讨了研究赤泥质墙地砖的烧结机理，并且计算了烧结激活能。结果表明，样品物质输运机制以表面扩散、体扩散、边界扩散这三种物质输运机制为主；烧结动力学模型采用两个等径球或球与平面作为模型；烧结激活能表明，颗粒越细，就越容易烧结，烧结温度也就越低。
孙媛媛[5]（2007）在《固体废弃物在硅酸盐工业中的资源化再利用》文中认为可用于硅酸盐工业（水泥工业、玻璃工业、陶瓷工业）领域中的固体废弃物种类多,用量大,有着广阔的前景,加大硅酸盐工业再利用废弃物的研究,对保护环境,促进经济的可持续性发展具有重要意义。
孙媛媛,王芬,陆红霞[6]（2007）在《工业固体废弃物在硅酸盐材料中的应用研究与展望》文中提出工业固体废弃物在材料领域中的应用非常广泛,这里综述了工业固体废弃物在陶瓷、微晶玻璃、玻璃三种硅酸盐材料中的应用及其研究现状,并对现存的问题提出了一些建议。
李红敏,吴基球[7]（2005）在《如何提高陶瓷原料资源的利用率》文中研究说明
马光华,王迎军,李凯,沈宗洋[8]（2004）在《我国建筑卫生陶瓷工业实施清洁生产的思路与对策》文中提出反思了工业革命对生存环境带来的破坏作用 ,基于资源不可再生的基本原理 ,根据辩证法的思想 ,提出换位思考 ,以其他工业产生的废料或其他工业不用的劣质原料作为陶瓷原料 ,减少对大自然的破坏性开采 ,实现清洁生产 ,并结合其他方面的努力 ,就实现陶瓷工业的清洁生产提出了思路与对策
刘志国[9]（2004）在《工业废料生产瓷砖技术探讨》文中研究指明
刘志国[10]（2003）在《工业废料用于瓷砖坯料》文中认为
二、磷矿渣用于陶瓷坯料试验研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、磷矿渣用于陶瓷坯料试验研究（论文提纲范文）
（1）利用石膏废料制备钙长石/莫来石相陶瓷的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 传统陶瓷的研究现状 |
| 1.1.1 传统陶瓷生产工艺 |
| 1.1.2 陶瓷性能及强韧化研究 |
| 1.2 莫来石的研究 |
| 1.2.1 莫来石的结构和性质 |
| 1.2.2 针状莫来石的制备方法 |
| 1.3 钙长石的研究 |
| 1.3.1 钙长石的结构和性能 |
| 1.3.2 钙长石质陶瓷制备 |
| 1.4 脱硫石膏的研究 |
| 1.4.1 脱硫石膏的来源 |
| 1.4.2 脱硫石膏的应用现状 |
| 1.5 课题意义及研究内容 |
| 第二章 实验材料与测试方法 |
| 2.1 实验材料 |
| 2.1.1 实验试剂与原料 |
| 2.1.2 实验仪器与设备 |
| 2.2 实验测试和表征方法 |
| 2.2.1 X 射线荧光光谱分析（XRF） |
| 2.2.2 X 射线衍射分析（XRD） |
| 2.2.3 综合热分析(TG-DSC) |
| 2.2.4 泥浆流动性测试 |
| 2.2.5 吸水率和显气孔率测试 |
| 2.2.6 颗粒粒度分析 |
| 2.2.7 扫描电镜测试（SEM） |
| 2.2.8 抗折强度测试 |
| 第三章 不同钙源对陶瓷晶相组成的影响 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 制备工艺 |
| 3.3 原料的组分分析 |
| 3.3.1 X 射线荧光分析（XRF） |
| 3.3.2 X 射线衍射分析（XRD） |
| 3.4 不同钙源掺入原坯料后对陶瓷晶相组成的影响 |
| 3.4.1 高岭石—石英—CaX 体系的热力学分析 |
| 3.4.2 钙源掺入后的体系组分变化 |
| 3.4.3 实验烧成最佳温度的确定 |
| 3.4.4 不同配方的坯料在 1240℃下烧成结果分析 |
| 3.5 抗折强度测试 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 脱硫石膏废料制备针状钙长石/莫来石相陶瓷 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 脱硫石膏的特征 |
| 4.2.1 X 射线荧光分析 |
| 4.2.2 X-射线衍射分析 |
| 4.2.3 显微结构分析 |
| 4.2.4 热性能分析 |
| 4.3 不同脱硫石膏掺量对陶瓷微观结构的影响 |
| 4.3.1 试样配方的设计 |
| 4.3.2 TG-DSC 热分析 |
| 4.3.3 温度对烧成试样外观形貌的影响 |
| 4.3.4 烧成温度对晶相组成的影响 |
| 4.3.5 最佳烧成温度的确定 |
| 4.3.6 不同配方在 1200℃烧成后的晶相组成分析 |
| 4.3.7 不同配方烧成在 1200℃后的显微结构 |
| 4.4 钙长石/莫来石相陶瓷的制备 |
| 4.4.1 浆料流动性 |
| 4.4.2 坯体的成型 |
| 4.4.3 烧成试样外观形貌分析 |
| 4.4.4 微观组成和形貌分析 |
| 4.4.5 吸水率和气孔率分析 |
| 4.4.6 烧成试样抗折强度测试 |
| 4.5 本章小结 |
| 结论 |
| 创新与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附件 |
（3）低温烧成乳浊釉的研究及乳浊机理探讨（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 低温釉及乳浊釉概述 |
| 1.1.1 釉层的结构与特点 |
| 1.1.2 釉的种类与制釉原料 |
| 1.1.3 釉层的性质 |
| 1.1.4 低温釉 |
| 1.1.5 乳浊釉及乳浊机理的研究 |
| 1.2 课题研究的目的及意义 |
| 1.3 国内外研究现状及发展趋势 |
| 1.4 本研究的主要内容 |
| 第2章 磷乳浊釉的制备与性能研究 |
| 2.1 坯体的制备 |
| 2.1.1 主要原料化学组成分析 |
| 2.1.2 环保陶瓷坯体样品制备 |
| 2.1.3 性能及显微结构测试 |
| 2.1.3.2 吸水率、气孔率、体积密度测试 |
| 2.1.3.3 SEM显微结构研究 |
| 2.1.3.4 相组成分析 |
| 2.1.4 结果分析与讨论 |
| 2.1.4.1 TG-DTA分析 |
| 2.1.4.2 吸水率、气孔率、体积密度分析 |
| 2.1.4.3 坯体相组成及显微结构分析 |
| 2.2 釉料的制备 |
| 2.2.1 釉料配方组成的设计 |
| 2.2.2 釉料制备工艺 |
| 2.2.3 样品制备 |
| 2.2.4 性能及显微结构测试 |
| 2.2.4.1 TG-DTA分析 |
| 2.2.4.2 釉面显微硬度测定 |
| 2.2.4.3 釉面白度测定 |
| 2.2.4.4 XRD分析 |
| 2.2.4.5 SEM显微分析 |
| 2.2.4.6 电子探针分析(EMPA) |
| 2.3 结果分析与讨论 |
| 2.3.1 影响釉面质量及釉的熔融性能的因素 |
| 2.3.2 釉的性能测试分析 |
| 2.3.2.1 釉面的显微硬度分析 |
| 2.3.2.2 釉面的白度分析 |
| 2.3.3 TG-DTA分析 |
| 2.3.4 相组成分析 |
| 2.3.5 SEM显微结构研究 |
| 2.3.6 EPMA分析 |
| 2.3.7 影响坯釉结合性的因素 |
| 2.3.8 磷乳浊釉乳浊机理探讨 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 复合乳浊釉的制备与结构分析 |
| 3.1 釉料的制备 |
| 3.1.1 釉料配方组成的设计 |
| 3.1.2 釉料制备工艺和样品制备 |
| 3.1.3 性能及显微结构测试 |
| 3.1.3.1 釉面显微硬度和白度测定 |
| 3.1.3.2 相组成分析 |
| 3.1.3.3 显微结构研究 |
| 3.1.3.4 电子探针分析 |
| 3.2 结果分析与讨论 |
| 3.2.1 釉的烧成外观分析 |
| 3.2.2 釉的性能测试分析 |
| 3.2.3 XRD和SEM分析 |
| 3.2.4 EPMA分析 |
| 3.2.5 乳浊机理探讨 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 乳浊釉在环保陶瓷的应用研究 |
| 4.1 实验 |
| 4.1.1 实验配方 |
| 4.1.2 色釉的制备 |
| 4.1.3 色度值性能测试 |
| 4.2 结果与讨论 |
| 4.2.1 样品烧成后的外观分析 |
| 4.2.2 两种色料对乳浊釉呈色的影响 |
| 4.2.3 色剂对基釉适应性的研究 |
| 4.3 本章小结 |
| 第5章 全文结论及展望 |
| 5.1 全文结论 |
| 5.2 本文创新点 |
| 5.3 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及参与的科研项目 |
（4）赤泥质环保型建筑陶瓷的制备及烧结机理的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 本课题研究的目的及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 赤泥的国内外研究现状 |
| 1.2.2 墙地砖的国内外研究现状 |
| 1.2.3 建筑陶瓷烧成机理的研究 |
| 1.3 赤泥质陶瓷墙地砖制备技术及性能表征 |
| 1.3.1 半干压法成型技术简介 |
| 1.3.2 赤泥质墙地砖的性能要求 |
| 1.4 本课题研究的目标及主要内容 |
| 第2章 本研究用主要原料分析 |
| 2.1 赤泥的组成及显微结构 |
| 2.1.1 两种赤泥的化学组成分析 |
| 2.1.2 二种赤泥的相组成及显微结构 |
| 2.2 页岩的化学组成及显微结构 |
| 2.2.1 页岩的化学组成 |
| 2.2.2 TG-DTA分析 |
| 2.2.3 页岩相组成分析 |
| 2.2.4 页岩的显微结构 |
| 2.4 结果分析与讨论 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 赤泥质陶瓷内墙砖的制备、结构与性能 |
| 3.1 样品制备 |
| 3.1.1 坯体制备 |
| 3.1.2 釉料制备 |
| 3.1.3 内墙砖样品的制备 |
| 3.2 样品性能测定 |
| 3.2.1 样品Wa、Pa、D测定 |
| 3.2.2 样品抗折强度测试 |
| 3.2.3 样品干燥收缩及烧成收缩测定 |
| 3.2.4 样品耐急冷急热性能测试 |
| 3.3 样品微观结构分析 |
| 3.3.1 TG-DTA分析 |
| 3.3.2 样品的XRD分析 |
| 3.3.3 样品的SEM研究 |
| 3.3.4 EPMA分析 |
| 3.4 分析与讨论 |
| 3.4.1 影响样品的Wa、Pa、D的因素 |
| 3.4.2 影响样品强度的因素 |
| 3.4.3 影响样品收缩率的因素 |
| 3.4.4 最佳配方的TG-DTA分析 |
| 3.4.5 样品的相组成及显微结构分析 |
| 3.4.6 赤泥质陶瓷内墙砖坯釉结合机理探讨 |
| 3.4.7 赤泥质陶瓷内墙砖反应机理探讨 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 赤泥质陶瓷外墙砖、地砖的研究 |
| 4.1 样品制备 |
| 4.1.1 坯体制备 |
| 4.1.2 釉料制备 |
| 4.1.3 样品的制备 |
| 4.2 样品性能及显微结构分析 |
| 4.2.1 样品Wa、Pa、D测定 |
| 4.2.2 抗折强度测试 |
| 4.2.3 收缩率测试 |
| 4.2.4 耐急冷急热性能测试 |
| 4.2.5 抗冻性能测试 |
| 4.3 样品微观结构测试 |
| 4.3.1 坯料TG-DTA分析 |
| 4.3.2 样品的XRD分析 |
| 4.3.3 样品的SEM研究 |
| 4.3.4 EPMA分析 |
| 4.4 分析与讨论 |
| 4.4.1 影响样品的Wa、Pa、D的因素 |
| 4.4.2 影响样品强度的因素 |
| 4.4.3 影响样品收缩率的因素 |
| 4.4.4 坯料TG-DTA分析 |
| 4.4.5 样品的相组成及显微结构研究 |
| 4.4.6 坯釉结合机理研究 |
| 4.4.7 坯釉反应机理探讨 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 赤泥质陶瓷墙地砖烧结机理初探 |
| 5.1 概述 |
| 5.1.1 烧结的基本理论 |
| 5.1.2 烧结理论的研究状况 |
| 5.1.3 固相烧结中的热力学问题 |
| 5.1.4 烧结机理研究方法进展 |
| 5.2 实验 |
| 5.2.1 不同级配的坯体制备 |
| 5.2.2 不同级配坯体的Wa、Pa、D与收缩率测试 |
| 5.3 分析与讨论 |
| 5.3.1 烧结过程中物质输运机制 |
| 5.3.2 动力学模型的建立 |
| 5.4 烧结激活能的计算 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 全文结论及展望 |
| 6.1 全文总结 |
| 6.2 本文创新点 |
| 6.3 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间作者发表的论文及参与的科研项目 |
（5）固体废弃物在硅酸盐工业中的资源化再利用（论文提纲范文）
| 1 引 言 |
| 2 固体废弃物与水泥工业 |
| 2.1 固体废弃物作水泥原料 |
| 2.2 固体废弃物作水泥燃料 |
| 3 固体废弃物与玻璃工业 |
| 3.1 粉煤灰 |
| 3.2 煤矸石 |
| 3.3 废 渣 |
| 3.4 尾矿尾砂 |
| 4 固体废弃物与陶瓷工业 |
| 4.1 粉煤灰 |
| 4.2 煤矸石 |
| 4.3 废 渣 |
| 5 建 议 |
| 5.1 积极进行技术改造, 提高产品质量 |
| 5.2 开发高附加值产品, 促进硅酸盐工业的可持续性发展 |
（6）工业固体废弃物在硅酸盐材料中的应用研究与展望（论文提纲范文）
| 1 工业固体废弃物在陶瓷中的应用与研究 |
| 1.1 建筑陶瓷 |
| 1.2 泡沫、多孔陶瓷 |
| 1.3 高性能陶瓷 |
| 2 工业固体废弃物在微晶玻璃中的应用与研究 |
| 2.1 工业废渣微晶玻璃 |
| 2.1.1 矿渣微晶玻璃 |
| 2.1.2 灰渣微晶玻璃 |
| 2.2 尾矿尾砂微晶玻璃 |
| 3 工业固体废弃物在玻璃中的应用与研究 |
| 3.1 粉煤灰玻璃 |
| 3.1.1 玻璃饰面材料 |
| 3.1.2 泡沫玻璃 |
| 3.2 煤矸石玻璃 |
| 3.3 废渣玻璃 |
| 3.4 尾矿做饰面玻璃 |
| 4 存在问题及建议 |
（7）如何提高陶瓷原料资源的利用率（论文提纲范文）
| 前言 |
| 1 采用先进工艺技术提高资源利用率 |
| 1.1 各类天然岩石的利用 |
| 1.2 低品质原料的除铁增白 |
| 2 综合利用工业废渣、尾矿和红土 |
| 2.1 工业废渣的利用 |
| 2.2 尾矿的利用 |
| 2.3 大力提倡用红土制坯 |
| 3 建设大型原料生产基地 |
| 3.1 存在的问题 |
| 3.2 相关措施 |
| 1) 预均化。 |
| 2) 粉磨分级。 |
| 3) 除铁。 |
| 4) 均化。 |
| 4 结语 |
（8）我国建筑卫生陶瓷工业实施清洁生产的思路与对策（论文提纲范文）
| 1 前 言 |
| 2 我国建筑卫生陶瓷生产企业面临的问题 |
| (1) 非金属矿产资源。 |
| (2) 燃料、电力等能源。 |
| (3) 水。 |
| (4) 废弃物。 |
| 3 思路与对策 |
| 3.1 实现无废开采矿山, 对资源进行综合利用 |
| 3.2 开发新型陶瓷原料 |
| 3.2.1 透辉石[11～12] |
| 3.2.2 透闪石 |
| 3.2.3 珍珠岩 |
| 3.2.4 霞石正长岩 |
| 3.3 利用工业废料 |
| 3.3.1 煤矸石[15] |
| (1) 可塑性 |
| (2) 粘度 |
| (3) 真比重和硬度 |
| (4) 收缩性 |
| (5) 烧结温度范围 |
| (6) 脱碳温度 |
| (7) 耐火度 |
| 3.3.2 磷矿渣 |
| 3.3.3 高炉矿渣 |
| 3.3.4 粉煤灰[13] |
| 3.3.5 磷尾矿 |
| 3.3.6 硼 泥 |
| 3.3.7 铜矿尾砂 |
| 3.3.8 荧石矿渣[11] |
| 3.3.9 其 他 |
| 3.4 清洁化坯料制备 |
| 3.5 加强工艺控制, 减少缺陷产生 |
| 3.6 含泥废水循环利用 |
| 3.7 净化废气减少污染 |
| 3.8 废渣的处理与利用 |
| 3.9 加强节能, 减少浪费 |
| 4 结 语 |
（9）工业废料生产瓷砖技术探讨（论文提纲范文）
| 1 磷矿渣 |
| 2 高炉矿渣 |
| 3 荧石矿渣 |
| 4 粉煤灰 |
| 5 钒矿尾渣 |
| 6 瓷厂工业废料 |
| 7 城市垃圾变废为宝 |
四、磷矿渣用于陶瓷坯料试验研究（论文参考文献）
- [1]利用石膏废料制备钙长石/莫来石相陶瓷的研究[D]. 谢欣. 华南理工大学, 2014(01)
- [2]陶瓷消纳低劣质原料的现状及发展前景[J]. 戴永刚,李家斌,王竹. 佛山陶瓷, 2010(12)
- [3]低温烧成乳浊釉的研究及乳浊机理探讨[D]. 陈绪娟. 武汉理工大学, 2008(09)
- [4]赤泥质环保型建筑陶瓷的制备及烧结机理的研究[D]. 滕方雄. 武汉理工大学, 2008(10)
- [5]固体废弃物在硅酸盐工业中的资源化再利用[J]. 孙媛媛. 硅酸盐通报, 2007(06)
- [6]工业固体废弃物在硅酸盐材料中的应用研究与展望[J]. 孙媛媛,王芬,陆红霞. 中国陶瓷, 2007(09)
- [7]如何提高陶瓷原料资源的利用率[J]. 李红敏,吴基球. 陶瓷, 2005(08)
- [8]我国建筑卫生陶瓷工业实施清洁生产的思路与对策[J]. 马光华,王迎军,李凯,沈宗洋. 中国陶瓷工业, 2004(01)
- [9]工业废料生产瓷砖技术探讨[J]. 刘志国. 山东陶瓷, 2004(01)
- [10]工业废料用于瓷砖坯料[J]. 刘志国. 佛山陶瓷, 2003(05)