一、纯棉系列纺织品的清洁生产染整工艺（论文文献综述）
孔哲[1]（2021）在《纯棉针织物平幅染色工艺的研究》文中研究指明纯棉针织物因质地柔软,穿着舒适的特点而深受人们的喜爱,随着针织物外衣化需求的增加,对针织物的加工品质要求越来越高,传统的针织物印染加工采用绳状间歇式工艺,布面容易起毛、起皱,加工时间长,生产效率低。针织物的平幅印染加工技术是生产高品质针织物的有效方式,不仅可以改善生产过程中布面的疵病问题,还可以大大提高生产效率。本课题组在国家重点研发计划项目的资助下,参与研发了针织物轧烘轧蒸平幅染色生产线,为了配合生产线的运行,本文研究了不同结构活性染料的平幅染色性能,对针织物平幅染色工艺条件进行了优化,获得合适的染色工艺,为针织物平幅连续染色生产线染色工艺参数的选择提供参考。首先,分别选用含有双乙烯砜活性基、双一氯均三嗪活性基和异双活性基（一氯均三嗪和乙烯砜活性基）三种不同结构的活性染料,分别采用传统浸染工艺和平幅轧烘轧蒸工艺对棉针织物进行染色,通过K/S值和颜色参数对比染色提升力,发现双乙烯砜型活性染料和异双活性基型活性染料相较于双一氯均三嗪型活性染料更适合轧烘轧蒸染色工艺,其染色提升力好,染色后织物的K/S值与传统浸染相当,而双一氯均三嗪型活性染料采用轧烘轧蒸工艺的染色提升力较差,在染深色时的K/S值低于传统浸染织物。通过颜色参数的对比发现,当染料颜色为浅亮色时,采用轧烘轧蒸工艺染色后织物C*更高,更加能保持色泽的鲜艳度。为了获得不同结构活性染料轧烘轧蒸工艺染色的最佳参数,采用单因素变量法对轧烘轧蒸工艺的碱用量和汽蒸时间进行优化,得出双乙烯砜型活性染料的针织物轧烘轧蒸在染浅色时最佳染色工艺条件为:碱用量15-20 g/L,汽蒸时间2-3 min,在染深色时最佳染色工艺条件为:碱用量25-30 g/L,汽蒸时间4 min,异双活性基型活性染料的针织物轧烘轧蒸在染浅色时最佳染色工艺条件为:碱用量10-20 g/L,汽蒸时间3-4 min,在染深色时最佳染色工艺条件为:碱用量20-30 g/L,汽蒸时间4-6 min。而对双一氯均三嗪型活性染料在染浅色时其最佳工艺条件为:碱用量30-35 g/L,汽蒸时间7-8 min。采用优化后的工艺参数用于针织物平幅轧烘轧蒸工艺染色,并与传统浸染所染得的布样进行染色效果的对比,结果表明其轧烘轧蒸工艺的染色织物色深高于传统浸染织物,而且其匀染性与传统浸染相当,色差△E<1,两种工艺染色后织物的耐干摩擦牢度均达到5级,同时采用轧烘轧蒸工艺染色后棉织物的耐干摩擦牢度和耐皂洗牢度与传统浸染相当,均达到4级以上。耐湿摩擦牢度较传统浸染工艺低半级,但均满足实际生产的需求。
夏天[2]（2021）在《织物洗涤过程中护色性能测定方法及洗涤参数优化》文中研究指明在生活质量不断提升的环境下,如今消费者更加追求时尚,希望通过穿戴服装的色彩来表达情绪和个性。随着服装的款式与色彩日渐多样化,人们在日常家庭中多次不当洗涤服装后,常常会面临服装洗后发生变色及串色等颜色损伤问题,从而导致服装的提前废弃。织物在洗涤过程中出现颜色损伤的主要原因,一是洗涤过程中染料分子从织物上水解、断键从而脱落在洗涤溶液中造成织物的掉色,洗涤溶液中游离的染料分子又会重新吸附于其他织物上造成织物的串色;二是由于机械力等物理作用导致的织物表面粗糙度增加、起毛起球,引起光线折射和反射的改变,产生表观变色。近年来,洗涤剂护色性能的提升,可以有效减轻服装洗涤颜色损伤问题,延长服装使用寿命。然而,现有洗涤过程中织物颜色变化的定义和测定主要集中在织物色牢度的评价上,尚未建立洗涤剂护色性能的测定方法。目前研究多是对染色织物洗涤后颜色变化这一单一指标考量,缺少洗涤参数对织物的掉色和串色、染料的掉落和迁移交互影响规律的研究。在过往研究中,也很少考虑从基本规律的研究到实际应用的转化,未能有效解决消费者遇到的掉色、串色问题。因此,本课题的研究目标是制定出洗涤剂护色性能的测定标准方法,并通过实验优化出家庭洗涤中合理护色洗涤参数。通过市场调研,选取具有代表性的织物和染料制作标准染色布片。使用三种不同的洗涤剂,通过测定标准染色布片耐洗变色色牢度和沾色色牢度,优化染色工艺,筛选出具有色牢度测试敏感性、符合要求的布样到工厂放样制作,用于洗涤剂护色性能的测定。回顾过往洗涤参数对织物颜色影响研究,筛选具有较大影响的洗涤参数进行预实验,测量洗涤实验前后彩色布样变色色差、贴衬织物沾色色差、洗涤溶液色差。确定在JMP交互实验中选取转停比、主洗时间、洗涤剂浓度和洗涤浴比4个影响因素,使用工厂制作的直接混纺红玉D-BLL标准染色布片进行交互影响实验,根据实验结果优化出合理护色洗涤参数。本课题的主要结论如下:（1）洗涤剂护色性能测定标准方法的研究,制作出贴合消费者、具有一定代表性,且具有较好普遍适用性的标准染色布片,制备出2种直接染料标准染色布片和3种活性染料标准染色布片。确定了护色性能测定指标,即利用防串色性能指标和防掉色性能指标来表征洗涤剂的护色性能。编写了该标准草案及编制说明,包括工作简况、标准制定的目的及意义、标准编制原则和标准主要内容。（2）洗涤参数对护色性能影响规律研究,发现洗涤温度、洗涤浴比、洗涤剂浓度、主洗时间和转停比均为显着影响因素,且洗涤剂浓度和转停比、洗涤浴比和主洗时间有明显交互作用。考虑到消费者的洗涤习惯和服装的洗净率,最终得到洗涤浴比为9、洗涤剂浓度为3500ppm、洗涤时长为10分钟、转停比为2.5的合理护色洗涤参数。使用市售护色洗衣液产品和国标洗衣液进行验证实验,发现该方法可以明显区分不同洗涤剂之间的防串色能力,但洗涤溶液色差受到负载量影响较大不能明显区分不同洗涤剂之间的防掉色能力。（3）根据实验结果,建议消费者在洗涤彩色服装时负载量不宜过大,根据织物纤维种类选择相应的程序,投放建议剂量的护色洗涤剂产品,使用常温水洗涤,可以在很大程度上减少服装洗涤过程中的颜色变化。本课题的研究意义在于:洗涤剂护色性能测定方法的建立,填补了洗涤过程中洗涤剂保护织物维持其原有色泽这一护色性能测定方法的空缺,有利于提高我国护色洗涤剂的产品质量,也可以直观给到满足消费者护色需求的洗涤剂产品,提升消费者家庭洗护体验。同时,通过研究结果给到消费者在日常家庭洗涤中彩色服装合理洗涤且易于操作的洗涤建议,有利于保护服装色彩,延长服装寿命,促进服装洗涤的可持续发展。
吕治家,胡元元[3]（2020）在《抗菌纺织品舒适性能研究》文中研究指明探讨抗菌纺织品舒适性能的开发思路。分析了舒适性能对于抗菌纺织品开发的重要性,并通过三大类抗菌产品的实践案例,系统阐述了应用各类新型纺纱技术、新型染整技术以及产品设计和工艺创新举措,并针对在各抗菌产品应用领域的舒适体验问题提出解决方案。认为:所述各种举措充分发挥了抗菌材质的功能性,改善了纺织品舒适性指标,提升了产品性能。
鞠斐[4]（2020）在《租界时期上海纺织、服装工业化与现代性设计研究》文中研究说明在西方先进的纺织生产方式尚未进入上海地区之前,上海正处于农业社会手工业生产的大环境中。鸦片战争之后,《南京条约》签订,上海设立租界,机制纺织商品和动力机器纺织工厂始进入上海。此后随着上海地区工业化程度的不断加深,机制纺织品与新式服装逐渐成为新的生产、生活文化的标志,随后引起社会个体价值观的变化,进而连带的引发了社会生产和生活系统的变革。在中国租界时期史上的百年之间,上海纺织服装设计在经历了西方科技本土化的同时,也不可避免地向现代化设计的前进方向发展,在这个发展过程中,客观条件和人的主观能动性都成为设计现代化的推动力量。围绕租界时期上海地区纺织、服装设计现状与产业背景等上海纺织、服装现代设计发展成因中最关键的基础条件,通过对这一时期上海地区纺织、服装工业化发展和现代设计行为的研究,还原了工业生产条件下纺织、服装的产销业态和设计价值,进一步揭示了租界时期上海地区纺织、服装设计的演变规律、文化价值和社会价值,并探索其对上海市民的生活方式、纺织、服装生产的工业化和上海城市现代化的影响、促进和提升的具体作用,以及从设计学的角度分析租界时期上海纺织、服装设计的工业化和现代化对上海地区消费文化变迁的影响。作为中国租界时期最具代表性的城市之一,上海汇聚了20世纪初中国最活跃、最发达的政治、经济、文化与艺术因素,涌现出各个行业的标志性成果,聚集了大量的艺术与设计人才,出现了中国最早的具有现代意味的设计机构。中国早期的现代纺织、服装设计便是在这样的背景条件之下,伴随着初期民族纺织、服装产业的发展而迅速地涌现与成长,形成了与早期纺织轻工产品相辅相成的现代设计产业萌芽,本土的现代纺织、服装设计正是在这样的关系中悄然地、坎坷地成长起来,既从西方现代设计发展过程中提取经验,也从本土传统资源中汲取了能量,形成了独特的发展路径。
翟倩[5]（2021）在《含木棉纤维家居服面料的制备与性能评价》文中进行了进一步梳理家居服作为现代人日常休闲生活中所必备的服装,日益受到人们的关注。随着人们生活水平的提高,人们对于家居服面料的天然、舒适、环保性有了更高的要求。目前国内家居服市场中,存在一些问题。例如,面料、风格等方面较为单一,缺乏自主创新,对于家居服研究关注较少。同时,木棉纤维具有天然、超细、高中空、吸湿导湿、防菌防螨等特性,是一种绿色环保的天然纤维素纤维,可以将木棉纤维用于家居服的面料设计中,为家居服的设计开发提供思路与参考依据。本课题围绕含木棉家居服面料的开发和性能评价为主题,从市场调研、家居服面料的试织、面料热湿舒适性、织物风格以及家居服的设计等五个方面进行研究。主要研究内容与研究结果如下:（1）针对国内女性消费者的家居服市场调研。聚焦国内女性消费者,设计调研问卷,从受访者的基本信息、对于家居服的认知情况、购买行为以及家居服市场目前存在的问题等4个方面进行调研,发放回收403份有效问卷。结果表明:受访者中有97%在生活中会穿着家居服;近一半女性受访者每年会购买1-3套家居服。在家居服品牌方面,受访者所了解和购买过的家居服品牌以国外品牌为主,对于国内品牌了解及购买行为较少。面料舒适度是在购买家居服时最重要的指标,消费者更倾向于天然纤维面料。对于休闲运动风、成熟优雅风、简约风的认可度较高。建立了消费者基本信息与购买行为之间的统计模型,年龄会影响消费者选择家居服的价格、面料舒适度的要求以及品牌。消费者的职业会影响款式的选择。国内女性家居服市场主要存两个问题,其一是家居服面料舒适性欠佳,其二是面料同质化显现严重。（2）含木棉纤维的家居服织物试织。评价了4种不同规格的混纺比为20/80的木棉/棉混纺纱线及其对比样的纱线形态、条干均匀度、毛羽、强伸性等4个方面的性能。结果表明:在混纺比为20/80木棉/棉混纺纱线中,木棉纤维浮在纱线表面;木棉混纺纱线的条干均匀度随着纱线线密度的增大,纱线条干不均率表现越明显;木棉/棉混纺纱线的毛羽数量大于纯棉纱线;木棉/棉混纺纱线的粗细节较多,不均率略高于纯棉纱线;紧密纺20/80木棉/棉混纺纱线的断裂强力在170.23c N-294.37c N之间,断裂伸长率在5.33%-6.46%之间。设计了4种含木棉纤维家居服针织面料的试织方案,通过织造、前处理、染色等工序,制备了4种织物,测试了织物表面形态结构,评价了织物的力学性能。结果表明:木棉纤维分布在织物的表面,并且能够保持较好的中空结构。双罗纹织物组织织物的整体力学性能好于线密度大的其他纬平针织物。相同条件下,在力学性能方面含木棉混纺织物的力学性能略优于纯棉织物,并且拥有更好的断裂伸长。罗纹的含木棉纤维家居服面料的顶破强力最大;相同织物组织的含木棉纤维家居服面料的顶破强力大于纯棉面料。（3）含木棉纤维家居服面料的热湿舒适性评价。测试了织物的透气、热阻、透湿性、芯吸、湿阻。结果表明:含木棉织物的透气率在230.64-705.48mm/s之间;热阻在0.0341-0.0364W/（m2·℃）之间;透湿量在6415.9-6783.6g/（24h·m2）之间;纵向芯吸高度在38-132mm,横向芯吸高度在30-132mm之间;湿阻在3.21-3.56 m2·Pa/W之间。线密度相同的木棉/棉混纺针织物的透气性略差于纯棉织物;木棉/棉混纺针织物的保暖性比纯棉织物好;纯棉织物的湿阻更小,阻碍湿气传递的能力更弱;木棉混纺织物的透湿量更大、芯吸能力优于纯棉织物,人体在穿着舒适感更高。相同混纺比,纱线线密度不同的木棉/棉混纺针织物的热湿舒适性与织物组织结构相关。（4）含木棉纤维家居服织物风格评价。基于KES-F织物风格测试系统,评价前处理对含木棉纤维家居服织物风格的影响,并对含木棉纤维家居服面料的基本织物风格与纯棉织物进行对比评价。结果表明:含木棉纤维家居服织物的拉伸回复率在27.70%-41.40%之间,织物前处理后,木棉混纺针织物的拉伸回复率明显下降,拉伸回复性能力变差;剪切刚度在0.54-0.61 c N·cm-1之间,经过前处理后,剪切刚度大幅下降,织物活络性变好;弯曲刚度在0.009-0.021 c N·cm2·cm-1之间,弯曲刚度减小,柔软度变好;压缩比功在1.36-1.76 c N·cm·cm-2之间,压缩比功变小,影响织物的蓬松感;表面粗糙度在2.967-6.724μm之间,前处理后表面粗糙度减小,大部分木棉混纺针织物材料光滑度提高,仅木棉/棉罗纹织物的光滑度会降低。染色过程后,织物的拉伸、剪切、弯曲性能均无明显变化,但织物表面粗糙度明显降低,织物光滑度有所提高,同时,压缩比功也有一定程度减小,影响了织物的蓬松感,进而降低织物的压缩性能。对含木棉家居服面料进行了织物风格评价,结果表明:木棉混纺家居服织物的丰满度在7.28-7.59之间,纯棉织物丰满度为6.98。木棉混纺家居服织物硬挺度在2.39-2.74之间,滑糯度在5.79-6.18之间,清爽度在3.65-4.29之间。含木棉家居服织物更具备舒适性和保暖性。（5）含木棉纤维家居服织物的设计实现及主观评价。基于前期织造的含木棉纤维家居服织物,对18-30岁年龄段女性家居服进行了设计,并制作实现。设计家居服热湿舒适性及织物风格的主观评价评分表,该年龄段内的15名女性对木棉混纺家居服及纯棉家居服的热湿舒适性及织物风格进行了主观评价。热湿舒适性主观评价评分表设计7个评分指标,分数范围-3～3分。平均分最高的是14.2tex木棉/棉纬平针木棉混纺家居服。织物风格主观评价表中设计了4个指标,分数范围0～5分。含木棉纤维家居服的丰满度和滑糯度评分相对较高。综合家居服热湿舒适性及织物风格主观评价,得出结论:含木棉纤维家居服具有更好的穿着舒适性。
陈少瑜[6]（2019）在《光响应两亲分子设计合成及泡沫应用性能调控》文中认为印染行业是我国污染较大的行业之一,其高耗能、高污染、高耗水的问题已严重制约纺织行业的可持续性发展,因此生态染整技术应运而生。其中,泡沫染整作为一种低给液、高节能的加工方法可有效改善传统染整的“三高”问题,在提高纺织行业的环保、经济效益方面具有广泛的应用前景。由于泡沫是热力学不稳定体系,在泡沫染整技术中稳定泡沫的调控是获得优异染整效果的前提;然而生产加工结束后残余的稳定泡沫清洗困难需大量水冲洗,同时由于残余泡沫中含有各种染整助剂导致清洗过程也带来化学试剂的浪费和污染问题,如何解决泡沫染整前后对泡沫稳定性需求不一致的矛盾,降低残余泡沫的处理难度和污染,成为泡沫染整应用中的一个技术瓶颈。本课题通过对疏水链、亲水链、离子性、响应基团等结构设计,合成适用于纺织印染行业的光响应两亲分子制备响应泡沫,通过不同波长光源的控制,快速可逆调控泡沫产生和破灭以解决泡沫染整工艺过程中的不同阶段对泡沫稳定性需求不同的矛盾;同时循环回收残余泡沫,不仅解决残余泡沫处理问题,极大降低污染物排放;而且通过回收残余泡沫,充分利用泡沫染整液,避免化学试剂的浪费,进一步提高了纺织印染行业的环保和经济效益,对真正实现泡沫染整低污染具有重要的战略意义。根据光响应两亲分子结构和应用性能的不同,主要内容和结论如下:通过分析传统聚氧乙醚型非离子两亲分子（CmEOn）疏水链和亲水链结构对其泡沫性能的影响可知相比疏水烷基链长,EO链长对泡沫性能影响更显着。烷基链长保持不变时,EO链长的增加有利于提高发泡比;而泡沫的半衰期则随着EO链长的增加而下降;EO链长为5时,泡沫半衰期急剧提高,因此优选出C14EO5同时作为发泡剂和稳泡剂用于涂料泡沫染色工艺。涂料泡沫染色液中涂料分散剂和黏合剂可增大C14EO5溶液黏度从而可提高其泡沫稳定性,但会降低发泡比。通过对涂料泡沫染整技术工艺配方和工艺的优化,可制备泡沫半衰期70 min的稳定泡沫,且此体系泡沫性能稳定。采用制备的稳定泡沫用于棉织物染色,所得织物颜色规律性强,通过调节涂料分散液浓度有望获得深色染色效果,且染色织物色牢度高。将C14EO5应用于涂料泡沫染色技术中不仅工艺可行,染色效果优越,此外有效减少了染色液化学试剂种类,简化成分,极大促进涂料泡沫染色工艺的环保和经济效益。采用不同烷基链长为分子疏水链接入偶氮苯光响应基团的一端,另一端以羟基作为亲水头基,设计合成了一系列具有不同疏水链长的非离子偶氮苯两亲分子(NAACn)。NAACn在乙酸乙酯溶液中可通过紫外光或可见光照精确地控制其分子构型。紫外光照射下,反式构型转化为顺式构型;可见光照下则可实现可逆异构,此过程具有优异的耐光化学疲劳性。疏水链长的增加延长了NAACn到达光稳态所需光照时间;并且也影响光稳态下顺式或反式构型的摩尔分数。可见光照时提高环境温度有利于加快顺式NAACn到反式NAACn的异构速度。反式NAACn具有稳泡作用,而顺式NAACn会促进泡沫破灭,从而实现利用NAACn的分子构型调控泡沫稳定性。在此泡沫体系下,NAAC4的泡沫调控效果最优。由NAACn和SDS混合溶液制备的泡沫有望应用于工业生产过程通过光照实现可逆调控泡沫稳定性并回收残余泡沫。以不同长度聚氧乙烯醚链取代4-丁基-4’-羟基偶氮苯的端羟基作为分子亲水链,设计合成了一系列具有不同亲水链长的水溶性非离子偶氮苯两亲分子(NAAEOn)。通过选择紫外光或可见光照可精确控制其在水溶液中的异构过程。相同条件下增加NAAEOn亲水链长有利于缩短其到达光稳态所需光照时间。不同分子构型的NAAEOn溶液表面活性差异显着,反式NAAEOn溶液比顺式NAAEOn溶液具有更低的临界胶束浓度;且在临界胶束浓度下,反式NAAEOn溶液的表面张力也小于对应条件下顺式NAAEOn溶液的表面张力。此外,缩短NAAEOn亲水链也有利于降低其CMC;但反式NAAEOn和顺式NAAEOn溶液在CMC下的表面张力差异也随之减小。将反式NAAEOn溶液加入含有多种组分的体系中也可制备光响应泡沫,为今后开发可持续、环保的泡沫染整工艺奠定基础。将NAAEO19加入涂料泡沫染色液中与十二烷基硫酸钠协同发泡,制备彩色光响应泡沫用于棉、蚕丝和涤纶织物的染色,开发了一种同时适用于多种纤维类型并且污染小、工艺简单的纺织品染色新技术。含有反式NAAEO19的涂料泡沫染色液可制备稳定的彩色泡沫（半衰期6.3 min）,将其放置于紫外光下泡沫迅速破灭（半衰期1.0 min）,此外制备的彩色光响应泡沫具有良好的耐光化学疲劳性。将彩色光响应泡沫用于对棉、蚕丝、涤纶织物的染色,此方法对织物没有选择性。基于所制备彩色泡沫的光响应特性,可通过光照调控泡沫稳定性,解决染色工艺前后对泡沫稳定性需求不一致的矛盾。采用可见光照射含有NAAEO19的涂料泡沫染色液后,反式NAAEO19的产生有利于制备稳定泡沫用于染色以获得优异的染色效果;随后残余泡沫放置于紫外光下,由于反式NAAEO19转变为顺式NAAEO19从而促进泡沫破灭以便回收染色液用于下一次染色。由经过多次光照循环染色液制备的泡沫用于织物染色,所得织物颜色性能可重复性高,实现了染色液的充分使用,最大限度减少生产过程污染物的排放。为制备可同时作为发泡剂和泡沫稳定性调控剂的偶氮苯两亲分子以进一步减少其应用到泡沫染整技术时其他化学试剂的添加,设计合成了以辛烷氧基为疏水尾链,季铵盐阳离子基团为亲水头基的阳离子偶氮苯两亲分子(CAAC8)。CAAC8在水溶液中光异构性能优越,浓度为0.02 g L-1的反式CAAC8溶液仅需紫外光照1 s即可转变到顺式CAAC8光稳态;随后放置于可见光下3 min可重新回到反式CAAC8并到达光稳态;CAAC8溶液的顺反异构过程伴随着颜色改变,此过程循环可逆,耐光化学疲劳性优越。相比顺式CAAC8,相同浓度下反式CAAC8溶液表面张力和临界胶束浓度更低,具有更高的表面活性。此外,反式CAAC8在气-液界面的饱和吸附量更高,从而到达饱和吸吸附量时,单个反式CAAC8分子在界面上所占据空间面积更小,说明其在气-液界面上能形成更致密的单分子层。反式CAAC8溶液具有一定的发泡性,可制备光响应泡沫,通过紫外光或可见光照其泡沫稳定性差异显着,且制备的光响应泡沫耐光化学疲劳性能优越。但由于溶解度的限制,难以制备浓度较高的溶液,导致其发泡性和泡沫稳定性难以满足泡沫染整技术对泡沫性能的要求。制备溶解度高且泡沫性能优越的无色阳离子光响应两亲分子可为纺织泡沫染整技术提供一种新型的无色光响应泡沫,为此设计合成基于一代分子马达的阳离子两亲分子（CMA）。从分子层面上,CMA在有机溶剂或水性介质中其异构过程均具有光/热调控性,可控程度高,通过选择不同的刺激方式控制分子异构方向。一方面稳定反式CMA采用245 nm（或312 nm）和365 nm光源照射可使其在稳定反式CMA和不稳定顺式CMA间可逆异构;另一方面稳定反式CMA经过254 nm光照和热刺激,可实现180 o单向旋转变为稳定顺式CMA。微观层面上,CMA分子异构过程可诱发其气-液界面性能及溶液中自组装结构的转变。在稳定反式CMA变为不稳定顺式CMA的过程中,其溶液动态表面张力显着提高;稳定反式CMA分子在溶液中形成蠕虫状胶束自组装结构;顺式CMA分子在溶液中形成囊泡结构,其在光/热刺激下引发的自组装结构转变是目前为止已制备的分子马达两亲分子中最为显着且灵敏。宏观响应泡沫性能上,CMA分子异构诱导的微观结构变化赋予其对泡沫性能的调控。稳定反式CMA溶液具有优异的发泡性,所制备泡沫不仅稳定性高且响应性能良好,通过选择光/热刺激可多层次精确调控其泡沫性能。第一次建立了宏观泡沫光响应性能与分子异构、微观界面和溶液自组装结构的联系,揭示泡沫光响应机理。通过疏水链优化改性以丁烷氧基为疏水链设计合成了溶解性高、且可同时作为发泡剂和泡沫稳定性调控剂的阳离子偶氮苯两亲分子(CAAC4)。在水溶液中,浓度为0.02 g L-1的反式CAAC4溶液仅需紫外光照1 s即可转变到顺式CAAC4光稳态;随后放置于可见光下7 min可重新回到反式CAAC4并达到光稳态;此过程循环可逆,耐光化学疲劳性优越。疏水链优化改性有效提高了反式阳离子偶氮苯两亲分子的溶解度、发泡性及泡沫稳定性,极大改善其在泡沫染整技术中的可应用性。反式CAAC8溶液中其浓度最高只能到达0.4 g L-1,而结构优化后反式CAAC4溶液中其浓度最少能达到5.0 g L-1;前者最高发泡比为6.3,而后者发泡比可达11.0;前者泡沫半衰期最高仅达到3.5 min,而后者泡沫半衰期最少可达到19.1 min;且CAAC4泡沫具有优异的光响应性。将CAAC4应用于泡沫染色技术中,通过添加聚氨酯染料开发了循环泡沫染色工艺用于棉织物染色。此工艺性能稳定,染色织物颜色规律性强、颜色效果优异;且经过多次光照循环回收的染色液重新发泡后用于棉织物染色,所得织物颜色性能可重现性高,实现染色液的充分利用,减少污染物排放。此外,此工艺仅含两种化学试剂(即CAAC4和聚氨酯染料),有效减少了染色液成分的复杂性,极大促进纺织印染行业的环保、经济和可持续发展。
李超[7]（2019）在《纯棉筒子纱原位矿化染色及矿化残液的处理及回用》文中研究说明本文针对纯棉筒子纱在染色及后处理过程中高盐污水排放严重,水资源及能源浪费巨大的问题,在原有棉纤维原位矿化染色新技术的基础上,对原位矿化染色新技术进行了工艺优化,探究了原位矿化染色新技术在纯棉筒子纱实际生产中的应用效果,并对矿化残液的回用进行了初步探究。通过该技术可以将染色后染液中残余的染料及助剂等有机物矿化分解,减少水洗次数,在保证染品各项性能的前提下,实现节水节能减排目的,并对矿化残液进行简单的净化处理回用于后续染色加工。本文第一部分,重点研究了纯棉筒子纱原位矿化染色新技术的工艺优化,以及该项新技术在企业的生产应用效果。首先,通过对染色阶段染色特征值的研究,探讨了不同碱剂对染色的影响;其次,优化了染色阶段无水硫酸钠用量、碱剂用量和固色时间的最佳参数以及矿化阶段pH值、偶合剂XBC用量和偶合剂XYS用量的最佳参数;最后,将该染色新技术在江苏伊思达纺织有限公司进行生产试验,验证该技术的生产应用价值。结果表明,染色的最佳工艺:染料为5%7%（owf）时,无水硫酸钠为90g/L,固色碱剂XGB为3.0%4.0%（owf）,固色时间为60min70min;矿化的最佳工艺:矿化pH值为3.0,偶合剂XBC为1.3%（owf）,偶合剂XYS为3.0%4.0%（owf）。企业生产应用结果表明,和传统工艺比较,该项新技术可使染色用水减少40.56%,蒸汽用量减少30.24%,电能消耗减少22.45%,染色废水化学需氧量CODcr值降低69.36%,五日生化需氧量BOD5值降低78.12%,色度降低49.56%,达到节水节能减排清洁生产的要求。本文第二部分研究了原位矿化残液的处理及回用。首先,研究了盐溶液中电导率和含盐量之间的关系;其次,研究了以自来水和矿化回用水作为染色介质对6种常用活性染料色号的染色效果评价。结果表明,在无水硫酸钠5g/L90g/L的浓度范围内,电导率与无水硫酸钠浓度之间存在着显着的线性正相关关系;矿化残液经简单净化处理后可以回用于后续染色,染色效果良好,其中所含的微量有机组分几乎不影响染料的上染以及染色后纱线的的各项性能。矿化残液回用不仅节约了水资源和能源,而且利用了回水中的无机盐,实现了节约成本和保护环境的目的。图21幅,表47个,参考文献75篇。
杨思贤[8]（2019）在《纯棉织物防污易去污抗菌一浴法整理工艺研究》文中研究指明婴幼儿纺织品不再单单局限于实用性,集舒适、美观和功能性于一体的新型纺织品越来越受到人们的重视。对于婴儿来说,由于其抵抗力差,身体健康比较容易受到周围环境中细菌的影响,且婴幼儿服装上残留污渍和皮肤分泌的油脂给细菌提供了良好的生存环境,同时婴幼儿皮肤娇嫩,衣服残留的化学品如洗涤剂等会对其有影响,因此不能用过多洗涤剂清洗,所以开发具有防污、易去污和抗菌功能的婴儿纺织品非常有意义。婴儿服装多为透气性好、穿着舒适的织物,如棉织物,所以决定以棉织物为实验对象,对其进行多功能整理。本课题主要研究棉织物的防污、易去污、抗菌多功能“一浴法”整理工艺,优化工艺条件。工艺流程主要为:浸轧—预烘—焙烘。在防污易去污单一性功能整理中,整理液的pH值对整理后棉织物防污易去污功能的影响最大,其次是整理剂的浓度以及轧液率。防污、易去污整理剂使用过程中要加入交联剂,随着交联剂用量的逐渐增加,整理后的棉织物防污效果越好,但是其易去污效果先增后减,这是因为过量交联剂会在棉织物表面通过自交联反应形成薄膜,影响易去污整理的效果,而且交联剂用量过多,会使织物手感偏硬,织物的服用性能变差,综合考虑交联剂用量为10g/L。棉织物的抗菌单一功能整理过程中,对抗菌效果造成最大影响的是抗菌剂的浓度,其次是整理液的pH值及轧液率。抗菌剂本身不会与交联剂发生化学反应,但是交联剂的加入会降低抗菌剂与棉纤维的结合。根据单一功能整理实验的结果,当整理液的pH值为6,轧液率为80%时,整理后织物的防污、易去污、抗菌效果均很好,这为“一浴法”整理提供良好的实验基础。在防污易去污抗菌多功能“一浴法”整理中,随着抗菌剂的浓度不断提高,织物的防污、易去污性能逐渐降低;防污易去污整理剂的浓度逐步提高,但是织物抑菌率几乎无变化,这说明防污易去污整理剂对抗菌剂几乎无影响。抗菌剂属于季铵盐型阳离子化合物,棉纤维在水中呈现阴离子性,由于阳离子抗菌剂与纤维素阴离子间的离子间作用力的影响,与棉纤维易发生结合。合理的预烘温度和时间对整理效果有一定的影响,预烘温度高于100℃时,水分蒸发速度过快,可能导致织物内部的整理剂随着水分的蒸发,过快的向织物表面移动,发生泳移现象,影响整理效果,所以预烘温度高于100℃后各项整理效果会开始下降。预烘时间对整理后织物性能的影响同预烘温度相似,最佳的预烘时间应控制在90 s左右。提高焙烘温度,可以促进整理剂分子同纤维素分子之间的结合,但是当焙烘温度超过170℃后,整理后织物的防污易去污,抗菌效果都急剧下降,且织物有发黄现象。当焙烘时间为60 s时,由于焙烘时间较短,吸附在织物内部的整理剂不易在纤维内扩散反应,当焙烘时间达到90 s后织物整理效果达到最佳,焙烘时间过长会破坏纤维结构,可能引起织物发生黄变。分析得到预烘温度为90℃、预烘时间为90 s、焙烘温度为160℃、焙烘时间为90 s时织物会获得最佳的整理效果。
熊光勋[9]（2019）在《降低全棉单珠地针织面料缩水率的研究》文中指出珠地组织是在单面圆机上利用织针将纱线相互穿套而成的一种单面针织物,它是由线圈和集圈交错排列而成的。珠地织物由于有集圈的存在,所以它比纬平针织物具有更好的透气性和吸湿性,被大量用于T恤和运动衫。虽然全棉单珠地面料有着很好的服用性能,但是,它的缩水率比较大。所以,本论文主要围着降低全棉单珠地面料的缩水率进行了研究,在企业和校实验室的环境下对面料的织造工艺和染整工艺以及在外力的作用下其形态的变化情况进行了研究。在企业中采用的是29.2 tex的全棉环锭纺纱线,然后用两种不同的机台分别各编织3种不同线圈长度的单珠地面料。实验中发现:在幅宽方面,毛坯布和光坯布它们在水洗前和水洗后的幅宽均随着线圈长度的增加而增大,但是通过染整工艺处理后可以让其洗前幅宽降低而洗后幅宽基本保持不变。在面密度方面,毛坯布和光坯布的面密度虽然都是随着线圈长度的增加而减小,但是通过对其进行染整处理后,它们的面密度以及水洗前后的面密度差都有所降低。密度方面,横密和纵密均随着线圈长度的增大而减小,经过染整后其横密基本上没有怎么变化,但是,纵密却减小了。厚度方面,光坯布的厚度与毛坯布相比有所降低且随着线圈长度的增加还有所减缓。从最终的缩水率来看,整体的缩水率有所降低,但是纵横向间的缩水率差距有所增大。除此之外,还研究分析了用液氨整理后的全棉单珠地面料的缩水情况。发现利用液氨对全棉单珠地面料处理后,水洗前后它们的密度和面密度变化都不大,可以将面料的横向和纵向的缩水率都控制在5%以内。在学校实验室中,采用的是18.2 tex的全棉环锭纺纱线,在单面小筒径圆纬机上编织了10种不同线圈长度的全棉单珠地织物,对每种试样分别都进行了干松弛、湿松弛、全湿松和条件平衡处理。从实验中可以得出,编织的不同线圈长度和所采用的不同松弛处理方式对全棉单珠地面料的缩水率都有很大的影响。织物的横纵密以及面密度都随着线圈长度的增加而减小,且当线圈长度较大时其缩水率变化也较大。从四种不同的松弛处理方式来看,不同的松弛方式对面料缩水率的影响也很大,它们的松弛效果优劣排序为:条件平衡、全松弛、湿松弛、干松弛,其中采用条件平衡处理后面料的缩水率相对来说会比较小,尺寸基本没有变化。在实验室中利用电子织物强力仪对各种面料的经纬向进行了拉伸测试,模拟面料在生产过程中各种外力对其产生的影响。结果发现,全棉单珠地面料的拉伸弹性回复率与塑性变形率成反比。编织时应选择较高的机号且线圈长度应控制在2.75 mm左右,这样编织出来的织物相对来说比较紧密,尺寸稳定性相对来说会好些。由于面料受到外力作用时容易发生变形,所以在染色时应尽量减小对它们的拉伸。光坯布的拉伸弹性回复率相对来说比毛坯布的小,说明定形对其尺寸稳定性有着决定性的作用,另外,由于毛坯布的拉伸弹性回复率较大,为了使定形工艺设置的更加合理,对毛坯布染完色后在定形前应留有一定的时间让其得到充分的恢复。由于面料的横向受到外力作用时容易发生变形,所以在定形机上对其进行扩幅生产时,张力不易过大,如若张力过大面料发生变形,后期水洗时容易造成较大的回缩。本文对全棉单珠地针织物的生产工艺及性能做了充分的研究,可以帮助企业在生产全棉单珠地面料时设定合理的生产工艺,从而降低全棉单珠地针织物的缩水率,最终为改善全棉单珠地针织面料的内在品质奠定了基础。
马磊,赵永霞,孙立华,宋福佳,张荫楠[10]（2017）在《世界纺织技术 回顾与展望》文中进行了进一步梳理当前,全球科技创新呈现出一系列新的发展态势。一方面,科技创新更加活跃,信息、生物、新能源、智能制造领域不断突破和相互融合,成为产业变革重要的技术方向;另一方面,技术创新与商业模式、金融资本深度融合,持续催生新的经济增长点和就业创业空间。创新战略已成为世界主要国家的核心战略。面对新一轮科技革命和产业变革,我国纺织工业科技工作将大力实施创新驱动发展战略,聚焦行业重大共性关键技术和应用基
二、纯棉系列纺织品的清洁生产染整工艺（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、纯棉系列纺织品的清洁生产染整工艺（论文提纲范文）
（1）纯棉针织物平幅染色工艺的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 棉织物的染色方式 |
| 1.1.1 间歇式染色 |
| 1.1.2 冷轧堆染色 |
| 1.1.3 连续式平幅轧染 |
| 1.1.4 新型染色方式 |
| 1.2 棉针织物平幅染整加工研究概况 |
| 1.3 活性染料与纤维素纤维的上染过程 |
| 1.4 活性染料与纤维素纤维的反应 |
| 1.5 本课题的研究内容及意义 |
| 第二章 棉针织物平幅轧染染料选择 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验药品及仪器 |
| 2.2.1 实验材料 |
| 2.2.2 实验试剂 |
| 2.2.3 实验仪器设备 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.3.1 棉针织物平幅前处理的处方及工艺流程 |
| 2.3.2 浸染工艺处方及流程 |
| 2.3.3 轧染工艺处方及流程 |
| 2.3.4 皂洗工艺处方 |
| 2.3.5 染料用量统一化 |
| 2.4 测试方法 |
| 2.4.1 轧液率的测定 |
| 2.4.2 织物表观色深的测定 |
| 2.4.3 颜色参数的测定 |
| 2.5 结果与讨论 |
| 2.5.1 双乙烯砜型活性染料的染色结果对比 |
| 2.5.2 异双活性基型活性染料的染色结果对比 |
| 2.5.3 双一氯均三嗪型活性染料的染色结果对比 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 棉针织物轧烘轧蒸工艺优化 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验药品及仪器 |
| 3.2.1 实验材料 |
| 3.2.2 实验试剂 |
| 3.2.3 实验仪器设备 |
| 3.3 实验方法 |
| 3.4 测试方法 |
| 3.4.1 染色牢度的测定 |
| 3.4.2 染色匀染性的测定 |
| 3.5 结果与讨论 |
| 3.5.1 双乙烯砜型活性染料的工艺优化 |
| 3.5.2 异双活性基型活性染料的工艺优化 |
| 3.5.3 双一氯均三嗪型活性染料的工艺优化 |
| 3.6 针织物平幅轧染与传统浸染染色结果对比 |
| 3.6.1 染色效果对比 |
| 3.6.2 染色牢度对比 |
| 3.7 本章小结 |
| 第四章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（2）织物洗涤过程中护色性能测定方法及洗涤参数优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究回顾 |
| 1.2.1 中国居民洗护行为 |
| 1.2.2 洗涤过程中织物颜色变化机理 |
| 1.2.3 色牢度标准的研究和应用现状 |
| 1.2.4 洗涤参数对织物颜色变化影响 |
| 1.3 存在空白与不足 |
| 1.4 研究目的与意义 |
| 1.5 研究内容 |
| 1.6 研究技术路线图 |
| 1.7 本章小结 |
| 2 织物洗涤过程中洗涤剂护色性能测定方法研究 |
| 2.1 标准染色布片的制备 |
| 2.1.1 标准布样制备方法回顾 |
| 2.1.2 标准染色布片的要求 |
| 2.1.3 直接染料实验室染色实验 |
| 2.1.4 活性染料实验室染色实验 |
| 2.1.5 标准染色布片敏感性测试及工艺优化 |
| 2.1.6 直接染料标准染色布片工厂放样制作 |
| 2.1.7 活性染料标准染色布片工厂放样制作 |
| 2.2 洗涤剂护色性能的测定标准编制说明 |
| 2.2.1 工作简况 |
| 2.2.2 标准制定的目的及意义 |
| 2.2.3 标准编制原则 |
| 2.2.4 主要内容的确定 |
| 2.3 本章小结 |
| 3 织物洗涤中洗涤参数对护色性能的影响规律 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验材料与仪器 |
| 3.2.1 实验材料与试剂 |
| 3.2.2 仪器与设备 |
| 3.3 实验过程 |
| 3.3.1 布样准备 |
| 3.3.2 陪洗物的预洗及漂洗 |
| 3.3.3 洗涤实验前指标测量 |
| 3.3.4 洗涤实验操作 |
| 3.3.5 洗涤实验后指标测量 |
| 3.4 预实验测试 |
| 3.4.1 预实验测试程序 |
| 3.4.2 直接混纺红玉染料标准染色布片测试结果 |
| 3.4.3 活性红染料标准染色布片测试结果 |
| 3.5 洗涤参数对护色性能交互影响实验 |
| 3.5.1 洗涤参数JMP实验设计 |
| 3.5.2 标准染色布片变色结果与分析 |
| 3.5.3 棉贴衬沾色结果与分析 |
| 3.5.4 其他贴衬织物沾色结果分析 |
| 3.5.5 洗涤残液中染料掉落程度结果与分析 |
| 3.6 护色洗涤参数的优化 |
| 3.6.1 护色洗涤参数洗涤实验 |
| 3.6.2 结果分析 |
| 3.7 本章小结 |
| 4 研究结论与展望 |
| 4.1 研究结论 |
| 4.2 研究局限与未来展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
（3）抗菌纺织品舒适性能研究（论文提纲范文）
| 1 开发思路 |
| 2 植物元素抗菌系列纺织品 |
| 2.1 艾维纤维纺织品抗菌性能 |
| 2.2 艾维纤维中空纺织品 |
| 2.3 艾维纤维包芯纺织品 |
| 3 纯棉永久抗菌系列纺织品 |
| 3.1 纯棉永久抗菌系列纺织品抗菌性能 |
| 3.2 纯棉永久抗菌柔芯纱纺织品 |
| 4 生物基材质抗菌系列纺织品 |
| 4.1 海藻纤维无盐无碱染色纺织品 |
| 4.2 聚乳酸纤维系列纺织品 |
| 5 结语 |
（4）租界时期上海纺织、服装工业化与现代性设计研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 绪论 |
| 第一节 研究背景与意义 |
| 一、选题的缘起 |
| 二、研究的背景 |
| 三、选题的依据 |
| 四、研究的目的和意义 |
| (一)研究目的 |
| (二)选题意义 |
| 第二节 工业化与现代设计问题的提出与尺度 |
| 一、工业化与现代设计——问题的出发点 |
| (一)什么是工业化 |
| (二)现代化社会中的现代设计 |
| (三)现代设计行为的主体 |
| (四)工业化范围的界定与运用尺度 |
| (五)社会的现代化与设计的现代化 |
| 二、租界时期上海的工业化商品范式 |
| 第三节 研究现状评述 |
| 一、租界时期上海社会背景研究 |
| (一)综合性研究 |
| (二)租界与历史、政治、社会思想、文化 |
| (三)科学思想与科学技术 |
| (四)经济、人口、生活与风俗 |
| (五)租界时期社会发展论文举要 |
| 二、租界时期上海纺织、服装工业生产研究 |
| (一)历史、综合性研究 |
| (二)纺织科技、行业及专门史研究 |
| (三)纺织技术及工程研究论文举要 |
| 三、租界时期上海纺织服装设计的产生与发展研究 |
| (一)租界时期设计历史、思想、文化类 |
| (二)纺织、服装设计编着与着作 |
| (三)纺织、服装设计论文举要 |
| (四)相关设计类着作及论文举要 |
| 第四节 研究思路与方法 |
| 第五节 研究的内容与创新 |
| 一、拟解决的主要问题 |
| 二、研究的重点、难点与创新点 |
| (一)研究的重点 |
| (二)研究的难点 |
| (三)研究的创新点 |
| 第一章 租界时期上海地区纺织服装设计的工业化与现代化 |
| 第一节 核心概念的界定 |
| 一、租界时期历史中的上海 |
| (一)时间的界定 |
| (二)租界时期上海地区社会性质的界定与经济形态特征 |
| (三)租界与现代性纺织、服装工业的发展关联 |
| 二、纺织服装工业生产及现代设计的相关概念 |
| (一)动力机器与纺织服装工业化生产范围界定 |
| (二)纺织、服装机制商品、民生设计属性及现代性概念界定 |
| (三)现代纺织服装设计发展阶段界定 |
| 三、纺织、服装的“产业链”与“多元化”的销售模式 |
| (一)上海开埠前传统的手工产销业态 |
| (二)上海开埠后上海地区市场的变化 |
| (三)租界早期上海纺织商品流通渠道的多重性 |
| 四、纺织、服装生产经历的工业化变革 |
| (一)两次西方工业革命的影响 |
| (二)民族纺织工业的产生与艰难发展 |
| (三)租界时期上海纺织产业链的更迭 |
| 第二节 动力机器纺织、服装的生产要素 |
| 一、上海地区纺织原料的发展变革 |
| (一)近代上海地区纺织原料的改进 |
| (二)纺织原料加工方式的变革 |
| (三)近代上海地区纺织品印染原料的演变 |
| 二、劳动者的类型与转变 |
| (一)手工劳动者与现代工人 |
| (二)外地人、本地人与外国人 |
| (三)裁缝学徒与纺织女工 |
| 三、生产组织形式和工具的变革是生产力发展的重要标志 |
| (一)动力机器纺织、服装工业的生产组织形式 |
| (二)纺织、服装生产机器 |
| (三)纺织、服装机器生产工艺 |
| 四、动力机器纺织、服装的工业化范式 |
| (一)机制纺织商品种类与范式 |
| (二)机制服装商品种类与范式 |
| (三)上海家用纺织品的现代性体验 |
| (四)上海人着衣的现代性体验 |
| 第三节 纺织、服装工业化与现代设计的发展关联 |
| 一、欧风美雨之吹沫——西方文明传播的效力 |
| (一)上海的市政建设与现代化城市的影响 |
| (二)租界时期西方文化在上海的传播 |
| (三)西方审美影响下的城市新面貌 |
| 二、工业化与现代纺织、服装设计行为的发生 |
| (一)上海纺织工业的发展变迁 |
| (二)租界时期上海纺织工厂创办简况 |
| (三)工业化条件下的纺织、服装生产 |
| 三、租界时期上海地区纺织工业的产生与发展 |
| (一)缫丝、丝织工业的产生与发展 |
| (二)棉纺织工业的产生与发展 |
| (三)针织及棉复制工业的产生与发展 |
| (四)毛纺织工业的产生与发展 |
| (五)动力纺织机器工业的产生与发展 |
| 四、现代化与现代纺织、服装设计行为的发生 |
| (一)东方服饰之都演绎的海上繁华梦 |
| (二)文化转型与纺织服装设计的“现代性” |
| (三)纺织服装设计文化功能的嬗变 |
| 第二章 传输与移植:纺织、服装工业的初发萌芽 |
| 第一节 西方纺织、服装工业初入上海 |
| 一、租界的设立与上海的崛起 |
| (一)租界初立时期的历史背景与社会环境 |
| (二)租界与华界的巨大差异 |
| 二、“十里洋场”与“奇技奇器” |
| (一)接触西方工业文明的起点 |
| (二)从棉布商业看上海早期的洋布市场 |
| (三)早期洋货市场的局限性 |
| 三、内外贸易与纺织商品流通的初步发展 |
| (一)上海地区棉布商业的“现代性”萌发 |
| (二)交通的发展与商品行销范围的扩大 |
| (三)从生产到消费的间接流通 |
| 四、手工纺织的停滞与动力机器纺织的孕育 |
| (一)欧洲动力机器纺织的迅猛发展与落后的中国近代科技 |
| (二)上海手工纺织业中的资本主义萌芽 |
| (三)外资纺织工业进入上海 |
| (四)洋务运动与上海本土纺织工业的萌芽 |
| 第二节 “古法趋新”与本土纺织服装设计的工业化萌芽 |
| 一、上海地区纺织、服装的传统产销业态 |
| (一)手工纺织生产规模的演变 |
| (二)纺织、服装商品的直接流通 |
| (三)上海地区手工纺织生产设计特征的转变 |
| 二、传统手工纺织业中孕育的工业化种子 |
| (一)古代纺织科技的发展脉络及其影响 |
| (二)高度完善的手工机器和纺织工艺 |
| (三)动力纺织机器的雏形 |
| (四)“中间技术”的过渡 |
| 三、西方技术、商品转移中工业化观念的渗透 |
| (一)晚清上海传统纺织与西式纺织设计生产之差异 |
| (二)传统纺织产品与西方机器纺织产品之差异 |
| (三)伴随西方科技带来的新思想 |
| (四)技术转移与工业化观念转变 |
| 四、西方纺织生产技术变革带来的上海纺织工业革命 |
| (一)纺织生产原材料的开拓 |
| (二)纺织生产机器的更新 |
| (三)纺织生产动力的改进 |
| (四)化学染料对传统染料的超越 |
| 第三节 技术之“变” |
| 一、纺织技术体系的开放性转变 |
| (一)异质文化交流与物质层面交锋 |
| (二)中国古代纺织技术体系的非开放性特征 |
| (三)近代上海纺织科技的开放性转变 |
| 二、早期上海纺织工业中先进的纺织技术举要 |
| (一)洋商创办的缫丝工厂 |
| (二)从缫丝技术看生产方式的差异 |
| (三)上海机器织布局与新式棉纺织机器 |
| 三、“格致”与纺织生产技术的变革 |
| (一)《格致汇编》与西方科学技术的引进与传播 |
| (二)《格致汇编》中的西方纺织技术 |
| (三)自上而下的自救运动与“格致”的传播 |
| 四、轻盈棉布的“现代”意味 |
| (一)以土布为代表的传统手工艺 |
| (二)以机制棉布为代表的现代机制商品 |
| (三)机制棉布的物质性与文化性 |
| (四)机制布与仿机制布:现代性的认同与模仿 |
| 第四节 渐进的科技发展与设计工业化观念的形成 |
| 一、“有识之士”对“格致”的推动作用 |
| (一)新式学堂与西学学校 |
| (二)派遣留学生 |
| (三)科举制度的废除和新式学校的建立 |
| (四)办学是传播和振兴科技的重要途径 |
| 二、“格致”与上海纺织工业萌发 |
| (一)科学技术是本土纺织工业化产生的重要基础 |
| (二)生产力发展与社会分工加深是工业化萌芽的动力因 |
| (三)上海地区现代化社会发展的必然性趋势 |
| 三、“格致”的传播与上海现代纺织、服装设计思想的萌芽 |
| (一)新旧兼容的思维模式与科学思想 |
| (二)“排斥”、“不安”与“崇尚”:上海地区社会主流群体的态度变化 |
| (三)移风易俗与文明进步 |
| 第三章 传授与效法:纺织、服装设计的因地制宜 |
| 第一节 百万人口大都市与“外资兴业时代” |
| 一、移民入迁与现代化都市的形成 |
| (一)人口变迁与社会变革 |
| (二)人口结构与社会分层 |
| (三)地缘关系与地域性社会关系构成 |
| (四)人口、文化与设计目的转变 |
| 二、上海城市的现代化进程与纺织工业的发展关联 |
| (一)文人墨客眼中的现代化生活 |
| (二)西式休闲娱乐活动的传播 |
| (三)现代化都市的逐步形成 |
| 三、“外资兴业”与上海地区现代设计行为的诞生 |
| (一)工业生产与现代设计行为发生 |
| (二)工业化精神的影响与设计观念的转变 |
| (三)新材料的引进与设计条件的变革 |
| 第二节 “仿行西法”与本土纺织、服装设计的工业化雏形 |
| 一、上海纺织行业产销业态的突破和变革 |
| (一)外资纺织企业的示范作用 |
| (二)“条约”对本土棉纺织工业的积极影响 |
| (三)国家政策的推行对上海纺织工业发展的积极影响 |
| 二、民族纺织、服装工业的起步 |
| (一)内外因共同作用下的民族纺织工业起步 |
| (二)“易服运动”与本土机制服装业的起步 |
| (三)本土纺织、服装机器制造产业的起步 |
| (四)动力机器的重要作用 |
| 三、新旧交替之间呈现的早期纺织、服装设计工业化特征 |
| (一)民族纺织、服装工业诞生的根源 |
| (二)“平等”、“享乐”与“现代性”的本土设计师 |
| (三)纺织、服装工业起步阶段的设计特征 |
| 第三节 技术之“践” |
| 一、新型纺织技术的实践 |
| (一)动力缫、纺技术的实践 |
| (二)动力织造技术的实践 |
| (三)动力机器印花、染整技术的实践 |
| 二、西方纺织技术的本土化适应过程 |
| (一)民族缫丝、轧花机器制造专业的先行发展 |
| (二)纺织工业发展影响下的民族棉纺织、针织机器制造业 |
| (三)丝绸工业的兴起和丝织机器的仿制与改良 |
| (四)仿制、改造的能力与本土化的适应过程 |
| 三、轻薄夏衣:产品设计的拓宽与生活方式的改良 |
| (一)纺织产品的拓宽 |
| (二)面料出新及剪裁进步推动下的服装及纺织产品拓宽 |
| (三)轻薄夏衣与衣着方式的改良 |
| 第四节 工业化冲击下的上海纺织设计的继替与突破 |
| 一、西方科学技术对近代上海纺织技术的影响 |
| (一)中国古代纺织技术的对外传播 |
| (二)中国古代手工纺织机器与西方动力纺织机器的比较 |
| (三)科技流通对上海纺织技术发展的重要影响 |
| 二、西方纺织机器的传入与传统纺织、服装生产的巨大变革 |
| (一)纺织原料与机器材质选择的突破 |
| (二)操作方式的变化 |
| (三)缝纫机和现代服装手工业改良 |
| (四)机制织物令手工织物逐渐成为文化遗存 |
| 三、设计的“焦点”效应与现代设计思想的初践 |
| (一)机制织物和西式服装的“焦点”效应 |
| (二)租界内外服装工业化的区别与设计的联系 |
| (三)工业化生产与纺织、服装设计的现代化动因 |
| (四)现代性纺织、服装设计思想的初期实践 |
| 第四章 变革与惟新:纺织、服装设计的推陈出新 |
| 第一节 上海纺织、服装工业化进程中的进退消长 |
| 一、民国时期民族纺织工业的大规模兴起 |
| (一)华商纺织企业繁荣发展 |
| (二)纺织品销售的变革 |
| (三)“大上海”计划与民族纺织、服装工业的黄金时代 |
| 二、民族品牌与博览会 |
| (一)世界博览会与纺织、服装品牌的国际传播 |
| (二)民族主义推动下展开的全国展览会 |
| (三)对民族固有样式的突破与国家形象的呈现 |
| 三、战争是近代上海纺织、服装设计发展的分水岭 |
| (一)“孤岛时代”纺织、服装工业的式微 |
| (二)“孤岛”时期纺织、服装产业的畸形发展 |
| (三)绝望的抗争:民族纺织、服装企业在压迫中前进 |
| 第二节 民族纺织、服装工业发展的差异性、趋向性与地域性比较 |
| 一、上海地区参差不齐的纺织行业衍变过程 |
| (一)非同步性的纺织行业发展 |
| (二)以棉纺织业为首的行业结构 |
| (三)纺织企业集团化的发展趋向 |
| 二、不同地区纺织工业化的先后及纺织工业基地的形成 |
| (一)上海开众多纺织行业之先河 |
| (二)江浙地区纺织设计生产的继承与发展 |
| (三)租界时期纺织工业分布区域的迁移 |
| 三、近代上海地区服装与纺织行业衍变的比较 |
| (一)纺织、服装行业内产销模式的差异性 |
| (二)对动力机器的依赖性造成的行业衍变差异 |
| (三)“量身定制”、“特异独行”与阶级象征性造成的服装行业衍变 |
| 第三节 技术之“革” |
| 一、传统织物基础上的突破性技术创新 |
| (一)纺织机器的技术创新与民族机器纺织商品的新特征 |
| (二)对舶来织物质感的仿效 |
| (三)基于传统丝织物基础上的技术与产品创新 |
| 二、廉价材料转化为美:人造丝的混织与印染应用 |
| (一)人造丝的诞生和混织应用 |
| (二)人造丝与近代上海丝织品种的拓宽 |
| (三)进口动力织机与混纺机织物 |
| (四)“化学反应”中的技术革新 |
| 三、技术的变革与纺织、服装设计的“现代性” |
| (一)现代化纺织产品设计的变革 |
| (二)泳装与上海新运动时尚 |
| (三)构建现代生活的新面貌与对地区形象的重新塑造 |
| 第四节 本土纺织、服装设计的民族意识觉醒 |
| 一、外资纺织、服装企业的垄断和压迫 |
| (一)上海地区外资棉纺织工厂的发展与垄断 |
| (二)日商纺织集团掀起的在华纺织事业高潮 |
| (三)进口毛纺织商品和外资毛纺织工厂的垄断和压迫 |
| (四)压迫之下掀起的国货运动与民族认同 |
| 二、国货运动对本土纺织、服装工业发展的推动力 |
| (一)国货运动与“民族认同” |
| (二)《国货样本》与民族纺织、服装工业的现代化 |
| (三)《国货样本》与国货认识 |
| (四)纺织、服装构建的设计身份认同 |
| 三、现代性纺织、服装设计构建的物质文化与价值导向 |
| (一)具有现代性特征的上海物质文化构建 |
| (二)社会阶层文化差异下纺织、服装的物质文化表现 |
| (三)民国中期的时装展演:现代性物质文化的价值导向功能 |
| 第五章 融合与变迁:双轮驱动下的上海纺织、服装设计 |
| 第一节 上海是中国近代纺织、服装设计的大本营 |
| 一、纺织、服装行业是现代设计行为发生的河床 |
| (一)租界时期上海地区的现代设计定义与定位 |
| (二)现代设计区别于传统设计的重要特征 |
| (三)现代美术思想与现代设计观念的产生 |
| 二、租界时期上海纺织服装设计、教育产业 |
| (一)租界时期上海的设计机构、教育机构和学术科研团体 |
| (二)纺织教育与现代性纺织、服装设计 |
| (三)租界时期上海纺织、服装设计着作的诞生与发展 |
| 第二节 租界时期上海纺织设计的“革旧鼎新” |
| 一、实践的智慧:纺织机器的本土化改良与设计创新 |
| (一)租界时期上海纺织生产工具设计的发展历程 |
| (二)纺织机器的仿造、改良与创新 |
| (三)上海纺织机器设计的工业化特征 |
| 二、多元化的纺织图案设计创新 |
| (一)纺织图案设计的引进和图案设计专业的建立 |
| (二)中西绘画差异与纺织图案设计风格转变 |
| (三)纺织图案设计是构建艺术与制造之间的桥梁 |
| 三、纺织产品设计及品牌意识的觉醒 |
| (一)纺织产品的开拓创新与民族纺织品的商标设计 |
| (二)纺织品广告设计与传播、消费关联 |
| (三)地缘文化影响下的现代纺织设计 |
| 第三节 “服色时易”与近代上海服装设计的发展变迁 |
| 一、服装设计与上海“文化地图”中的服饰文化识别 |
| (一)一个时代的“影像” |
| (二)“变化多端”的设计形式 |
| (三)现代服装设计是文化结构变化的先锋 |
| 二、本土服装设计的变化与突破 |
| (一)西方文化影响下服装形制的变化 |
| (二)侨民着装影响下的搭配方式变革 |
| (三)真正的童装:本土儿童服装设计的诞生 |
| 三、时尚意识与社会追求:“迥异”的男、女服装设计趋向 |
| (一)保暖、礼仪和身份识别:服装功能的演进 |
| (二)差别化与多样化:租界时期上海地区服装设计的工业特征 |
| (三)改良旗袍与中山装:两种设计经典的物化呈现 |
| 第四节 、文明转型与纺织、服装设计的互动趋向 |
| 一、现代化生活方式的蜕变与现代设计的体现 |
| (一)文明的教化与民俗的改变 |
| (二)西式婚礼服:民俗改良在服装设计中的体现 |
| (三)纺织、服装广告对现代化生活方式构建的影响 |
| 二、租界时期上海消费文化与设计的现代性 |
| (一)西方侨民消费方式的影响与百货公司对新式消费的建立 |
| (二)阶层的分化与品味的培养:上海消费文化的改变 |
| (三)设计的现代性与审美的现代性 |
| 三、“人”的现代性与设计的现代性 |
| (一)源自设计、生产与消费环节的“人” |
| (二)设计者与消费者之间的文化关联 |
| (三)上海都市文化对现代设计的影响 |
| 结论 |
| 第一节 上海现代纺织、服装设计的特点与研究价值 |
| 第二节 租界时期上海地区纺织、服装工业变革与现代设计行为的诞生与发展的关系以及深层原因 |
| 第三节 租界时期上海地区纺织、服装工业化对现代设计的启迪 |
| 一、租界时期上海地区现代纺织、服装设计对当代设计的启示 |
| 二、在异质文化交流中再获新生 |
| 附录 |
| 参考文献 |
| 在校期间研究成果 |
| 致谢 |
（5）含木棉纤维家居服面料的制备与性能评价（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.2 研究历史与现状 |
| 1.2.1 家居服概述 |
| 1.2.2 木棉纤维的研究历史与现状 |
| 1.3 研究内容与方法 |
| 第二章 基于国内女性消费者的家居服调研问卷 |
| 2.1 调研目的 |
| 2.2 问卷设计及调研 |
| 2.2.1 问卷设计 |
| 2.2.2 确定调研对象 |
| 2.2.3 确定样本量 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 受访者基本信息 |
| 2.3.2 受访者对家居服认知情况 |
| 2.3.3 受访者的购买行为 |
| 2.3.4 国内家居服市场存在的问题 |
| 2.4 受访者基本信息与家居服消费行为相关性分析 |
| 2.4.1 Logistic模型分析 |
| 2.4.2 Poisson对数线性模型 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 含木棉纤维的家居服织物试织 |
| 3.1 木棉/棉混纺纱线的性能测试与评价 |
| 3.1.1 试样 |
| 3.1.2 试验 |
| 3.1.3 结果与讨论 |
| 3.2 含木棉家居服织物试织 |
| 3.2.1 织物试织 |
| 3.2.2 织造工艺 |
| 3.2.3 织物染整工艺 |
| 3.3 织物表面形态结构及力学性能评价 |
| 3.3.1 木棉混纺家居服织物表面形态结构 |
| 3.3.2 织物力学性能 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 含木棉纤维家居服面料热湿舒适性评价 |
| 4.1 试验 |
| 4.1.1 试样 |
| 4.1.2 测试方法 |
| 4.2 结果与讨论 |
| 4.2.1 透气性 |
| 4.2.2 热阻 |
| 4.2.3 透湿性 |
| 4.2.4 芯吸高度 |
| 4.2.5 湿阻 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 含木棉纤维家居服面料织物风格评价 |
| 5.1 试验 |
| 5.1.1 试样 |
| 5.1.2 测试 |
| 5.2 结果与讨论 |
| 5.2.1 拉伸性能 |
| 5.2.2 剪切性能 |
| 5.2.3 弯曲性能 |
| 5.2.4 压缩性能 |
| 5.2.5 表面摩擦性能 |
| 5.2.6 含木棉纤维家居服面料织物风格评价 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 家居服设计实现与主观评价 |
| 6.1 青年女性家居服设计 |
| 6.1.1 设计目的 |
| 6.1.2 设计定位 |
| 6.1.3 面料选择 |
| 6.1.4 款式设计 |
| 6.1.5 青年女性家居服制备实现 |
| 6.2 主观评价 |
| 6.2.1 家居服热湿舒适性主观评价 |
| 6.2.2 木棉混纺家居服织物风格主观评价 |
| 6.3 本章小结 |
| 第七章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 研究不足与展望 |
| 参考文献 |
| 附录 国内女性家居服市场调研问卷 |
| 攻读硕士学位期间的研究成果 |
| 致谢 |
（6）光响应两亲分子设计合成及泡沫应用性能调控（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 泡沫染整技术 |
| 1.2.1 泡沫前处理 |
| 1.2.2 泡沫着色 |
| 1.2.3 泡沫整理 |
| 1.2.4 单面泡沫染整技术 |
| 1.3 响应泡沫 |
| 1.3.1 光响应泡沫 |
| 1.3.2 CO_2 响应泡沫 |
| 1.3.3 光/CO_2双响应泡沫 |
| 1.3.4 其他响应泡沫 |
| 1.4 光响应两亲分子 |
| 1.4.1 两亲分子结构分类及性能 |
| 1.4.2 偶氮苯光响应基团 |
| 1.4.3 分子马达光响应基团 |
| 1.4.4 其他光响应基团 |
| 1.5 课题研究意义和主要内容 |
| 1.5.1 课题研究意义 |
| 1.5.2 课题主要内容 |
| 参考文献 |
| 第二章 非离子两亲分子发泡/稳泡涂料染色性能 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验材料与仪器 |
| 2.2.1 实验材料 |
| 2.2.2 实验仪器 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.3.1 泡沫制备及性能测试 |
| 2.3.2 表面张力测试 |
| 2.3.3 黏度测试 |
| 2.3.4 紫外可见吸收光谱测试 |
| 2.3.5 涂料泡沫染色工艺 |
| 2.3.6 织物颜色性能测试 |
| 2.3.7 织物摩擦牢度测试 |
| 2.3.8 织物水洗牢度测试 |
| 2.4 结果与讨论 |
| 2.4.1 Cm EOn结构对泡沫性能的影响 |
| 2.4.2 C_(14)EO_5 表面活性 |
| 2.4.3 C_(14)EO_5 浓度对体系黏度和表面张力的影响 |
| 2.4.4 C_(14)EO_5 泡沫性能 |
| 2.4.5 涂料分散液对体系黏度和表面张力的影响 |
| 2.4.6 黏合剂对体系黏度和表面张力的影响 |
| 2.4.7 涂料分散液对泡沫性能的影响 |
| 2.4.8 黏合剂对泡沫性能的影响 |
| 2.4.9 发泡时间对泡沫性能的影响 |
| 2.4.10 涂料染色液泡沫性能 |
| 2.4.11 C_(14)EO_5 对涂料分散液颜色性能的影响 |
| 2.4.12 涂料泡沫染色法棉织物颜色性能 |
| 2.4.13 涂料泡沫染色法棉织物色牢度 |
| 2.5 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第三章 不同疏水链非离子偶氮苯两亲分子合成及泡沫性能调控 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验材料与仪器 |
| 3.2.1 实验材料 |
| 3.2.2 实验仪器 |
| 3.3 实验方法 |
| 3.3.1 NAA_(Cn)分子结构设计 |
| 3.3.2 NAA_(Cn)分子合成 |
| 3.3.3 NAA_(Cn)异构性能测试 |
| 3.3.4 光响应泡沫的制备 |
| 3.3.5 泡沫性能测试 |
| 3.4 结果与讨论 |
| 3.4.1 NAA_(Cn)光异构速度 |
| 3.4.2 NAA_(Cn)光异构程度 |
| 3.4.3 NAA_(Cn)异构耐光化学疲劳性 |
| 3.4.4 NAA_(Cn)浓度对光异构速度的影响 |
| 3.4.5 温度对可见光照下NAA_(Cn)异构性能的影响 |
| 3.4.6 NAA_(Cn)和 SDS混合溶液泡沫性能的光调控 |
| 3.4.7 NAA_(Cn)泡沫调控机理 |
| 3.5 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第四章 不同亲水链非离子偶氮苯两亲分子合成及泡沫性能调控 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验材料与仪器 |
| 4.2.1 实验材料 |
| 4.2.2 实验仪器 |
| 4.3 实验方法 |
| 4.3.1 NAA_(EOn)分子结构设计 |
| 4.3.2 NAAEon分子合成 |
| 4.3.3 NAA_(EOn)光异构性能测试 |
| 4.3.4 NAA_(EOn)溶液表面活性测试 |
| 4.3.5 NAA_(EOn)泡沫制备及性能测试 |
| 4.4 结果与讨论 |
| 4.4.1 NAA_(EOn)光异构速度 |
| 4.4.2 NAA_(EOn)异构耐光化学疲劳性 |
| 4.4.3 NAA_(EOn)浓度对异构速度的影响 |
| 4.4.4 NAA_(EOn)表面活性 |
| 4.4.5 NAA_(EOn)发泡性能 |
| 4.4.6 NAA_(EOn)光响应泡沫 |
| 4.4.7 NAA_(EOn)泡沫耐光化学疲劳性 |
| 4.4.8 NAA_(EOn)在多组分溶液中泡沫性能 |
| 4.5 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第五章 非离子偶氮苯两亲分子协同发泡/消泡循环涂料染色性能 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验材料与仪器 |
| 5.2.1 实验材料 |
| 5.2.2 实验仪器 |
| 5.3 实验方法 |
| 5.3.1 NAA_(EO19) 在涂料泡沫染色体系光异构性能测试 |
| 5.3.2 彩色光响应泡沫制备及性能测试 |
| 5.3.3 循环涂料泡沫染色染色技术 |
| 5.3.4 织物颜色性能和色牢度性能测试 |
| 5.4 结果与讨论 |
| 5.4.1 涂料泡沫染色体系对NAA_(EO19)光异构性能的影响 |
| 5.4.2 涂料泡沫染色体系对NAA_(EO19)耐光化学疲劳性的影响 |
| 5.4.3 涂料泡沫染色体系对NAA_(EO19)发泡性能的影响 |
| 5.4.4 涂料泡沫染色体系对NAA_(EO19)光响应泡沫的影响 |
| 5.4.5 彩色光响应泡沫耐光化学疲劳性 |
| 5.4.6 彩色光响应泡沫染色织物颜色性能及牢度 |
| 5.4.7 循环涂料泡沫染色法涤纶织物颜色性能及牢度 |
| 5.5 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第六章 阳离子偶氮苯两亲分子合成及泡沫性能调控 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 实验材料与仪器 |
| 6.2.1 实验材料 |
| 6.2.2 实验仪器 |
| 6.3 实验方法 |
| 6.3.1 CAA_(C8) 分子结构设计 |
| 6.3.2 CAA_(C8) 分子合成 |
| 6.3.3 CAA_(C8) 异构性能测试 |
| 6.3.4 CAA_(C8) 表面活性测试 |
| 6.3.5 CAA_(C8) 光响应泡沫制备及泡沫性能测试 |
| 6.4 结果与讨论 |
| 6.4.1 CAA_(C8) 光异构速度 |
| 6.4.2 CAA_(C8) 耐光化学疲劳性 |
| 6.4.3 CAA_(C8) 浓度对异构速度的响应 |
| 6.4.4 CAA_(C8) 表面活性 |
| 6.4.5 CAA_(C8) 发泡性 |
| 6.4.6 CAA_(C8) 光响应泡沫 |
| 6.4.7 CAA_(C8) 响应泡沫耐光化学疲劳性 |
| 6.5 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第七章 阳离子分子马达两亲分子合成及泡沫调控机理 |
| 7.1 引言 |
| 7.2 实验材料与仪器 |
| 7.2.1 实验材料 |
| 7.2.2 实验仪器 |
| 7.3 试验方法 |
| 7.3.1 CMA分子结构设计 |
| 7.3.2 CMA分子合成 |
| 7.3.3 CMA异构性能测试 |
| 7.3.4 CMA临界聚集浓度测试 |
| 7.3.5 CMA自组装形貌观测 |
| 7.3.6 CMA响应泡沫制备及泡沫性能测试 |
| 7.3.7 动态表面张力测试 |
| 7.4 结果与讨论 |
| 7.4.1 CMA有机溶剂体系异构性能 |
| 7.4.2 CMA水性介质异构性能 |
| 7.4.3 CMA水性介质光异构性能优化 |
| 7.4.4 CMA临界聚集浓度光调控 |
| 7.4.5 CMA自组织结构光调控 |
| 7.4.6 CMA不同构型发泡性能 |
| 7.4.7 CMA起泡性的光/热调控 |
| 7.4.8 CMA浓度对泡沫光响应性的影响 |
| 7.4.9 CMA响应泡沫耐光化学疲劳性 |
| 7.4.10 CMA动态表面张力 |
| 7.4.11 CMA泡沫光响应机理 |
| 7.5 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第八章 阳离子偶氮苯两亲分子发泡/消泡循环聚氨酯染料染色性能 |
| 8.1 引言 |
| 8.2 实验材料与仪器 |
| 8.2.1 实验材料 |
| 8.2.2 实验仪器 |
| 8.3 实验方法 |
| 8.3.1 CAA_(C4) 分子结构设计 |
| 8.3.2 CAA_(C4) 分子合成 |
| 8.3.3 CAA_(C4) 异构性能测试 |
| 8.3.4 CAA_(C4) 热稳定性测试 |
| 8.3.5 CAA_(C4) 光响应泡沫制备及泡沫性能测试 |
| 8.3.6 CAA_(C4) 表面张力测试 |
| 8.3.7 循环聚氨酯染料泡沫染色工艺 |
| 8.3.8 织物颜色性能和色牢度性能测试 |
| 8.4 结果与讨论 |
| 8.4.1 CAA_(C4) 光异构速度 |
| 8.4.2 CAA_(C4) 耐光化学疲劳性 |
| 8.4.3 CAA_(C4) 浓度对光异构速度的影响 |
| 8.4.4 CAA_(C4) 热稳定性 |
| 8.4.5 CAA_(C4) 发泡性 |
| 8.4.6 CAA_(C4) 泡沫响应性 |
| 8.4.7 聚氨酯染料对CAA_(C4)泡沫性能的影响 |
| 8.4.8 聚氨酯染料对CAA_(C4)泡沫耐光化学疲劳性的影响 |
| 8.4.9 聚氨酯染料泡沫染色法棉织物颜色性能及色牢度 |
| 8.4.10 循环聚氨酯染料泡沫染色法棉织物颜色性能及色牢度 |
| 8.5 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第九章 结论与创新点 |
| 9.1 结论 |
| 9.2 主要创新点 |
| 9.3 未来展望 |
| 致谢 |
| 附录:作者在攻读博士学位期间发表的论文 |
（7）纯棉筒子纱原位矿化染色及矿化残液的处理及回用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.2 纤维素纤维节水减排染色现状 |
| 1.2.1 节能减排型活性染料染色 |
| 1.2.2 纤维改性染色 |
| 1.2.3 新型染色工艺和技术 |
| 1.3 纤维素纤维印染废水处理及回用现状 |
| 1.3.1 化学方法 |
| 1.3.2 物理方法 |
| 1.3.3 生物方法 |
| 1.3.4 膜生物法 |
| 1.3.5 离子交换法 |
| 1.4 本论文研究的内容、意义及创新性 |
| 1.4.1 研究内容及意义 |
| 1.4.2 创新性 |
| 2 理论部分 |
| 2.1 纤维素纤维的结构特点及性能 |
| 2.1.1 纤维素纤维的结构 |
| 2.1.2 纤维素纤维的化学性质 |
| 2.2 活性染料对纤维素纤维的染色原理 |
| 2.2.1 染料对上染过程的影响 |
| 2.3 原位矿化染色工艺 |
| 3 实验部分 |
| 3.1 实验材料及仪器 |
| 3.2 实验内容及实验方法 |
| 3.2.1 实验涉及色号 |
| 3.2.2 企业生产工艺 |
| 3.2.3 实验室染色工艺 |
| 3.2.4 染色工艺研究 |
| 3.2.5 染色阶段工艺优化 |
| 3.2.6 原位矿化阶段工艺优化 |
| 3.2.7 无水硫酸钠溶液含量与电导率测试 |
| 3.3 生产中试 |
| 3.4 测试 |
| 3.4.1 染色特征值测定 |
| 3.4.2 上染百分率测定 |
| 3.4.3 固色百分率测定 |
| 3.4.4 染色样品K/S值测试 |
| 3.4.5 染色样品色差DEcmc测试 |
| 3.4.6 染色样品色牢度测试 |
| 3.4.7 染色样品单纱强力测试 |
| 3.4.8 吸光度测试 |
| 3.4.9 染色样品SEM测试 |
| 3.4.10 染色样品XRD测试 |
| 3.4.11 染色样品FT-IR测试 |
| 4 纯棉筒子纱原位矿化染色工艺的研究 |
| 4.1 染色工艺研究 |
| 4.2 染色工艺优化 |
| 4.2.1 无水硫酸钠用量优化 |
| 4.2.2 固色碱剂的选择及优化 |
| 4.2.3 固色时间的优化 |
| 4.3 原位矿化工艺优化 |
| 4.3.1 矿化pH值的优化 |
| 4.3.2 偶合剂XBC用量的优化 |
| 4.3.3 偶合剂XYS用量的优化 |
| 4.3.4 矿化时间的优化 |
| 4.4 矿化后纤维分析 |
| 4.4.1 SEM测试 |
| 4.4.2 XRD测试 |
| 4.4.3 FT-IR测试 |
| 4.5 生产试验 |
| 4.5.1 纱线性能对比 |
| 4.5.2 整经织造性能对比 |
| 4.5.3 成品织物性能对比 |
| 4.5.4 残液水质情况对比 |
| 4.5.5 节能减排情况对比 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 矿化残液的处理及回用 |
| 5.1 含盐量的测定 |
| 5.1.1 无水硫酸钠含量与电导率关系 |
| 5.2 矿化残液的处理 |
| 5.2.1 处理工艺 |
| 5.2.2 处理效果对比 |
| 5.3 回用水的应用 |
| 5.3.1 回用水对活性染料吸收光谱的影响 |
| 5.3.2 染色效果评价 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 结论 |
| 参考文献 |
| 作者攻读学位期间发表的论文 |
| 致谢 |
（8）纯棉织物防污易去污抗菌一浴法整理工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 防污整理 |
| 1.2.1 防污整理概念及发展 |
| 1.2.2 防污机理 |
| 1.2.3 常用的防污整理剂 |
| 1.3 易去污整理 |
| 1.3.1 易去污整理概念及发展 |
| 1.3.2 易去污机理 |
| 1.3.3 常用的易去污整理剂 |
| 1.4 抗菌机理 |
| 1.4.1 抗菌整理概念及发展 |
| 1.4.2 抗菌整理机理 |
| 1.4.3 常用的抗菌整理剂 |
| 1.5 所用助剂与棉纤维的作用机理 |
| 1.5.1 防污、易去污整理剂作用机理 |
| 1.5.2 交联剂XAN的作用 |
| 1.5.3 抗菌剂的作用机理 |
| 1.6 课题的研究内容及意义 |
| 1.6.1 研究意义 |
| 1.6.2 研究内容 |
| 第二章 实验部分 |
| 2.1 实验药品 |
| 2.2 实验仪器及设备 |
| 2.3 测试标准及其方法 |
| 2.3.1 织物防水性能测试 |
| 2.3.2 织物防油性能测试 |
| 2.3.3 织物易去污性能测试 |
| 2.3.4 织物撕破强力测试 |
| 2.3.5 织物抗菌性能测试 |
| 2.3.6 织物耐水洗色牢度测试 |
| 2.3.7 接触角测试 |
| 第三章 结果与讨论 |
| 3.1 棉织物防污易去污整理 |
| 3.1.1 防污易去污整理剂浓度的影响 |
| 3.1.2 防污易去污整理液pH值的影响 |
| 3.1.3 交联剂XAN浓度的影响 |
| 3.1.4 轧液率的影响 |
| 3.1.5 防污易去污整理正交试验 |
| 3.2 棉织物的抗菌整理 |
| 3.2.1 抗菌剂浓度的影响 |
| 3.2.2 抗菌剂整理液pH值的影响 |
| 3.2.3 交联剂XAN浓度的影响 |
| 3.2.4 轧液率的影响 |
| 3.2.5 抗菌整理正交试验 |
| 3.3 棉织物多功能一浴法整理 |
| 3.3.1 防污易去污、抗菌整理剂一浴法影响因素 |
| 3.3.2 预烘时间对多功能整理效果的影响 |
| 3.3.3 预烘温度对多功能整理效果的影响 |
| 3.3.4 焙烘时间对多功能整理效果的影响 |
| 3.3.5 焙烘温度对多功能整理效果的影响 |
| 3.3.6 多功能整理正交试验 |
| 第四章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（9）降低全棉单珠地针织面料缩水率的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究的背景及意义 |
| 1.2 国内外对针织面料缩水率的研究现状 |
| 1.2.1 国内外对针织物缩水原因的分析 |
| 1.2.2 国内外对降低纬编针织物缩水率的方法探究 |
| 1.3 该课题的研究内容和方法 |
| 第2章 工厂生产条件下探究全棉单珠地面料的缩水率 |
| 2.1 实验原料的选择及性能测试 |
| 2.1.1 全棉纱线的强力性能测试 |
| 2.1.2 全棉纱线的捻度测试 |
| 2.2 编织工艺参数对缩水率的影响 |
| 2.2.1 单珠地织物的结构及编织工艺 |
| 2.2.2 毛坯布的松弛处理 |
| 2.2.3 织物的基本结构参数及缩水率测试方法 |
| 2.2.4 测试结果及其分析 |
| 2.3 染整工艺对缩水率的影响 |
| 2.3.1 全棉单珠地毛坯布的染整工艺简介 |
| 2.3.2 实验前的准备 |
| 2.3.3 前处理工艺 |
| 2.3.4 染色工艺 |
| 2.3.5 后整理工艺 |
| 2.3.6 光坯布的基本结构参数与缩水率测试 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 实验室条件下对全棉单珠地面料缩水率的研究 |
| 3.1 实验原料的选择及性能测试 |
| 3.2 单珠地织物试样制备 |
| 3.2.1 编织工艺设计 |
| 3.2.2 编织时遇到的问题及解决方案 |
| 3.3 全棉单珠地面料的松弛处理 |
| 3.3.1 干松弛处理与数据统计 |
| 3.3.2 湿松弛处理与数据统计 |
| 3.3.3 全松弛处理与数据统计 |
| 3.3.4 条件平衡处理与数据统计 |
| 3.3.5 各种松弛处理的结果分析 |
| 3.4 缩水率测试与分析 |
| 3.4.1 缩水率测试方法 |
| 3.4.2 测试结果与分析 |
| 3.5 工厂生产与学校实验室条件下毛坯布缩水率的比较 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 单珠地面料的拉伸与弹性回复性能研究 |
| 4.1 针织面料拉伸的变形机理 |
| 4.2 工厂生产单珠地面料的拉伸实验与分析 |
| 4.2.1 实验原理 |
| 4.2.2 实验方法与步骤 |
| 4.2.3 实验结果与分析 |
| 4.3 实验室制备单珠地面料的拉伸实验与分析 |
| 4.3.1 试样制备 |
| 4.3.2 实验结果 |
| 4.3.3 实验结果分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 不足与展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 致谢 |
（10）世界纺织技术 回顾与展望（论文提纲范文）
| 综述 |
| (一)纤维材料高新技术 |
| (二)先进纺织品加工技术 |
| (三)绿色制造技术 |
| (四)高性能产业用纺织品加工关键技术 |
| (五)智能制造技术 |
| 专家盘点纤维材料领域 |
| 安全防护用纺织品的研究与开发 |
| 推荐技术 |
| 发展趋势 |
| 生物基聚酯纤维材料的开发与应用 |
| 发展趋势 |
| 静电纺纳米纤维材料的加工及应用技术 |
| 推荐技术 |
| 发展趋势 |
| 专家盘点纺纱领域 |
| 紧密纺技术 |
| 发展趋势 |
| 喷气涡流纺技术 |
| 发展趋势 |
| 专家盘点织造领域 |
| 剑杆和喷气织机技术 |
| 发展与创新 |
| (1)全新的智能化织机控制系统 |
| (2)新颖高速智能化电子开口机构的创新应用 |
| (3)产业用织物的拓展 |
| 高效节能、降耗技术 |
| (1)高效电机直接驱动技术的应用 |
| (2)喷气织机降低气耗技术的突破应用 |
| 中低温浆纱技术 |
| 发展趋势 |
| 专家盘点针织领域 |
| 全成形针织技术及装备 |
| 推荐技术——电脑横机的独立直接送纱技术 |
| 发展趋势 |
| 短纤纱经编产品开发技术 |
| 推荐技术 |
| (1)高强度短纤纱纺纱技术 |
| (2)短纤纱整经技术 |
| (3)短纤纱经编织造技术 |
| 发展趋势 |
| 针织智能化生产管理技术 |
| 推荐技术 |
| 发展趋势 |
| 针织整体编织技术、高性能纤维多轴向针织技术及装备 |
| 推荐技术 |
| (1)针织轴向织物增强高性能复合材料制造技术 |
| (2)三维曲面薄壳体复合材料制造技术 |
| (3)海绵城市建设背景下的高性能排水管道制造技术 |
| (4)高性能建筑材料 |
| (5)经编土工格栅在现代农业上的应用技术 |
| 发展趋势 |
| 专家盘点染整领域 |
| 泡沫染色及整理技术 |
| 推荐技术 |
| (1)活性染料泡沫染色技术 |
| (2)单面异性多功能泡沫整理技术 |
| 发展趋势 |
| 针织物平幅染整加工技术 |
| 推荐技术 |
| 发展趋势 |
| 喷墨印花技术 |
| 推荐技术 |
| 发展趋势 |
| 环保型印染助剂的研发及生产 |
| 推荐技术 |
| 发展趋势 |
| 专家盘点产业用领域 |
| 高性能纺织结构柔性材料制备关键技术 |
| 推荐技术 |
| 结构增强复合材料关键技术 |
| (1)结构增强材料设计与成型技术不断提高 |
| (2)复合材料界面研究取得新成果 |
| (3)复合材料结构设计、表征与性能预测等基础研究工作不断深入 |
| (4)功能复合材料日益受到重视 |
| (5)增强材料的回收技术取得突破 |
| 发展趋势 |
| 高性能非织造过滤材料技术 |
| 推荐技术 |
| 发展趋势 |
| (1)高效低阻滤料 |
| (2)高可靠性长寿命滤料 |
| (3)超高耐温滤料 |
| 高强度、耐环境土工布技术 |
| 推荐技术 |
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四、纯棉系列纺织品的清洁生产染整工艺（论文参考文献）
- [1]纯棉针织物平幅染色工艺的研究[D]. 孔哲. 东华大学, 2021(01)
- [2]织物洗涤过程中护色性能测定方法及洗涤参数优化[D]. 夏天. 东华大学, 2021(01)
- [3]抗菌纺织品舒适性能研究[J]. 吕治家,胡元元. 棉纺织技术, 2020(08)
- [4]租界时期上海纺织、服装工业化与现代性设计研究[D]. 鞠斐. 南京艺术学院, 2020(01)
- [5]含木棉纤维家居服面料的制备与性能评价[D]. 翟倩. 东华大学, 2021(09)
- [6]光响应两亲分子设计合成及泡沫应用性能调控[D]. 陈少瑜. 江南大学, 2019(05)
- [7]纯棉筒子纱原位矿化染色及矿化残液的处理及回用[D]. 李超. 西安工程大学, 2019(02)
- [8]纯棉织物防污易去污抗菌一浴法整理工艺研究[D]. 杨思贤. 东华大学, 2019(03)
- [9]降低全棉单珠地针织面料缩水率的研究[D]. 熊光勋. 东华大学, 2019(01)
- [10]世界纺织技术 回顾与展望[J]. 马磊,赵永霞,孙立华,宋福佳,张荫楠. 纺织导报, 2017(01)