一、德国企业中的设备管理与维修(中)（论文文献综述）
丛宝义[1]（2021）在《DS公司设备完全有效生产率提升研究》文中进行了进一步梳理DY集团是一家有着百年经营历史的外资企业,以世界领先的金属变形和镀膜技术为核心业务,产品遍布40个行业,120个国家和地区。DS公司成立于2004年,是DY集团在中国投资最大的全资子公司,主要从事汽车轮胎骨架支撑材料的研发和生产。凭借着全球领先的技术水平和研发能力,DS公司快速的占领了山东市场,成为了客户首选的原材料供应商。近年来,由于中国经济实力和技术实力突飞猛进的发展,中国的民营企业逐渐加入原本由外资企业垄断的技术密集型的产业中。愈演愈烈的价格竞争不断的挤压着公司的利润空间,加之原材料价格和劳动力价格的不断上涨,成本控制逐渐的成为了公司管理层日常讨论的核心问题。本文从设备管理的角度出发,对设备的完全有效效率进行深入研究。通过降低设备维护损失时间的方式提高设备效率,扩大瓶颈工艺的设备产能,进而摊薄成本增加利润。本文通过对精益生产理论、全员生产维修理论、约束理论和快速换模理论的研究和学习,梳理了一套研究设备完全有效生产率的方法。首先通过对约束理论的应用,识别DS公司钢帘线生产工艺过程中的瓶颈工序。再通结合快速换模理论中内部换模时间和外部换模时间的定义,对故障维修、工艺维护和预防维修的维修过程进行结构化分析。然后通过现场调研、访谈、专题研讨会的形式对问题进行跟踪、分析和解决。最后通过对快速换模理论中“5W1H”分析法和“ECRS”原则的应用,对所有的设备维护损失时间进行优化。通过本文的研究,DS公司设备维护损失时间得到了大幅度的降低,设备完全有效生产率也得到了提升。论文所得到的结论也为DY集团其他钢帘线工厂产能分析和设备效率提升提供了理论和实践的参考。
邓宇浩[2]（2019）在《基于统计质量控制的生产设备视情维修方法研究》文中提出大量自动化、智能化设备的研制和使用是现代先进制造业的重要特征之一。设备的健康状态和运行效率直接影响着产品的质量和产率,进而决定了工厂的制造成本和收益。我国制造企业经过数字化改造,已经具备了一定的生产现场信息采集与存储的能力。根据工厂特定的生产模式和历史运行数据,有针对性的制定设备维修策略和方案,有助于进一步提升工厂的管理水平和综合竞争力。本文以设备加工质量的波动情况作为设备健康状态的评估指标,根据统计质量控制理论将生产设备的运行状态分为受控和失控两种水平,并用控制图进行识别与报警维修,形成了基于统计质量控制的设备视情维修方法（Statistical Quality Control-Condition Based Maintenance,SQC-CBM）。在对批量生产过程进行合理的简化和假设后,本文讨论了设备在特定生产和维修策略条件下可能存在的状态,并基于历史生产数据、控制图原理和贝叶斯理论等对状态转移概率或速率进行了统计、分析和计算,进而建立了设备的SQC-CBM马尔科夫状态空间模型。利用该模型可计算出生产系统在相应的过程质量控制和设备维修策略组合下的期望投入或产出,从而通过搜索比较得到使系统期望成本最低或期望利润最高的最优方案。本文用时间、状态均离散的马尔科夫链对计数型检验的SQC-CBM方法进行建模,采用级数求和的方式计算状态转移概率,在抽样检验和设备维修时间可忽略不计的假设下,对属性控制图监控下串联生产系统的加工、检测和维修成本进行了分析计算,以得出指导各设备视情维修的最佳属性控制图参数。针对计量型检验,本文首先建立了单工位的连续时间齐次马尔科夫模型。为了减少虚发警报引起的停机损失,同时给视情维修预留出必要的准备时间,本文提出了一种延迟维修策略,允许设备在控制图发出警报后继续运行一段时间再进行主动检修。在用Tecnomatix仿真实验验证了模型的准确性后,用该模型求解和分析单工位在不同的生产条件下的最佳设备维修方案。在此基础上,进一步建立了串联生产系统的SQC-CBM递推模型,考虑缓冲区库存容量无限的条件下,设备停机检修和残次品流出对下游工位产生的传递效应,从系统角度对各设备的维修方案进行整体优化,并用遗传算法求解最优SQC-CBM决策参数。最后,本文介绍了SQC-CBM决策支持系统（Decision Support System,DSS）的功能实现过程,帮助工厂管理人员利用现有的信息系统软件中大量的历史数据,对生产设备的维修策略进行优化,提供有效的SQC-CBM解决方案,并列举了几个工程应用案例对系统的可行性予以验证。
宋毅[3]（2018）在《L公司发动机制造设备管理改进研究》文中提出随着智能制造在中国企业的不断普及和深入,设备管理在企业中的重要性越来越突出,高效的设备管理是企业持续发展的基本保障。在我国当前的发动机制造企业中,设备管理还有很大的提升空间,而通过系统化的改进提升设备管理水平是一种比较有效的方式,可以保证设备稳定性的提升和可靠性的提高。本论文的研究是以L公司的设备管理为研究对象,系统研究发动机生产制造企业的设备管理方法,为L公司更好的开展设备管理工作提出改进建议和方案,并通过设备管理的改进提升L公司的竞争力,为企业发展作出贡献。L公司作为一家成立超过二十年的发动机制造企业,其产品涵盖道路、非道路市场,共计100多个品种,300多种型号。在多年的发展过程中,L公司始终将工作重点集中在体制改革、市场拓展、技术研发等方面,但在生产过程中交付、质量、效率等问题的不断增加,使管理者对设备管理的重要性有了更深的认识。本文采用文献查阅法、定性与定量分析法和理论与实际结合的方法,首先从相关理论的研究出发,深入研究了相关理论形成历程;然后分析了L公司当前的设备管理状态,通过定性和定量两个方面分析问题所在,并找出其根本原因,进而针对根本原因进行遏制措施的制定和实施,实现对现状问题的彻底改进,同时对所有改进措施进行了标准固化,将有效的管理方法转化为企业的组织过程资产。希望通过这次对L公司设备管理的改进创新不仅能提升L公司设备管理水平,而且也为类似地发动机制造企业解决类似难题提供一定地参考。
陈中钻[4]（2017）在《中小型污水厂设备管理与节能创新研究》文中认为污水处理与人民生活、城市建设、国家经济的可持续发展密切相关,在我国城市化进程与经济建设快速发展的今天,做好中小型污水厂设备管理工作,既要掌握科学的管理方法,又要坚持以人为本;既要着眼于现实生产中设备的安全运行,又要着眼于长远发展的管理目标。污水处理设备作为污水厂维持良好运行状况的基础性条件,其管理效果的好坏,对促进污水厂实现较高生产管理效果,发挥着非常重要的作用。在新形势下我们应该应用现代化手段深化设备管理,引进先进的技术手段,从而最经济合理地发挥设备功能,使设备维修工作省时、省力、省钱,管理有序,充分发挥设备的生产效能,保证安全生产,完成生产任务。为此对污水处理设备管理及技术改造进行探讨,就凸显出其重要意义。本文首先指出中小型污水厂设备运行管理中通常存在的问题。其次,通过介绍了国内外企业设备管理的研究现状,特别是北控水务公司完善的设备管理制度,以及大、中小型污水厂设备管理现状,可得出,即使是一套完善的设备管理制度,现行中小型污水厂也不能生搬硬套,而是需要根据自身的实际情况,对设备管理机制进行改进、对设备进行技术升级或改造创新,才能实现企业节能减排目标。接着论文重点描述了中小型污水厂设备管理的改进措施以及设备技术改造研究,改进措施主要从人员管理、检修管理、巡检管理、维护管理、信息化管理等五方面开展;技术改造主要从三个方面进行优化调控以及技术升级研究,包括提升泵、鼓风机、紫外消毒装置等,为中小型污水厂的节能降耗及管理优化提供技术支撑。通过对设备管理机制改进、设备改造升级研究,取得了一定的研究成果,如建立激励制度、人员培训制度,解决人员流失问题;增加预防性维修,保证检修及时;整合设备维护资源,保证维护到位;优化巡检制度,确定巡检路线;建立监控管理平台,优化管理工作;提升泵选型优化,保证了高效能低能耗;鼓风机选型升级,每年节约电费23.9万元;紫外消毒装置技术改造,减少了人工清洗,提高杀菌率,降低能耗。这些成果从根源上解决设备管理问题,降低企业的生产成本,保证企业的可持续发展。
徐文萍[5]（2017）在《基于大数据的企业设备管理策略研究》文中指出随着大数据技术的快速发展,应用大数据进行设备管理已经成为提高设备管理绩效的关键技术。本文针对这样的实际需求,针对大数据与设备管理的关系进行分析,并且提出在企业利用大数据技术进行设备管理的具体方法。通过本文的研究,提出了基于大数据的设备管理新方案:设备联网化,构建数据库;建立量化分析体系;建立应用层的设备管理体系,开发设备实时监测系统,进行数据与设备故障的相关性分析,建立决策推荐和预测系统。通过以上三步可以实现基于大数据的设备管理,能够达到提高设备管理效率,降低管理成本的目的。
王汉忠[6]（2016）在《C公司生产运营中的设备管理优化研究》文中指出设备作为公司固定资产的主要部分,是一个公司生产力体现的重要要素之一,是公司组织生产的物质基础。随着劳动力资源的逐渐减少,劳动力成本的不断上升,设备的有效利用与管理的重要性被日益体现。设备管理的优劣直接影响到公司的产品质量、成本、产量、货期、安全环保,甚至于影响整个公司的信誉。本文拟基于C公司经营环境的新变化及设备管理的现状,探讨其设备管理的新模式及系统的优化对策。本文以C公司作为研究对象。依据公司从2014年以来所面临的机械制造业外部日益恶化的市场环境变化,公司内部管理提出了新的要求:降低生产成本。原先片面追求设备完好率,追求大而全的高维修综合成本管理模式已经不能适应公司的新的需求。需要尽快建立一个适合公司现状的低综合成本设备管理模式来匹配公司要求。本文在分析了国内外生产运营与设备管理理论发展基础上,结合C公司生产运营中设备管理的现状;通过运用关键要素分析法、PIEU设备关键性评估法、ABC分类管理等方法,指出C公司设备组织结构不完善、设备维修流程不合理、预防检查技术能力不足、外协维修缺少有效管理以及设备备件管理没有规范化等一系列原因。在此基础上,本文依据C公司的实际情况提出设备管理组织架构优化、设备维修管理流程简化、预防检测技术提升、设备维修外协以及备件管理规范化等管理对策优化。最后,为了顺利执行设备管理优化策略提出了一些保障措施。本论文以C公司这类的中小型外资机械加工企业为研究对象,理论与实际相结合。在公司资金有限、规模有限的条件下,提出设备管理改进方案,进一步提高企业自身的管理水平。同时,也给其他机械加工型企业在设备管理方面提供一些借鉴。
顾炎阶[7]（2014）在《Q公司公用设备管理研究》文中提出公用设备是为企业生产提供动力、暖通空调及其它公用辅助设施的总称。加强公司公用设备的现代化管理,改善设备运行状况,提高公用设备的管理水平是保证制造工厂正常生产的重要环节。如何为企业的生产运营提供高可靠性、高品质的生产动力及辅助设施支持越来越成为制造企业必须解决的重要问题。本文通过对国内外设备管理发展历程的综述,结合Q公司公用设备管理现状,针对存在的公用设备效率低和维护成本高的问题点展开分析,得出了以下三个方面的原因：缺乏统一的维修战略、组织横向沟通不够及设备管理技能不足。然后运用先进的设备管理理论全面剖析Q公司的管理体系,从建立价值驱动维修、优化组织资源、提升设备管理技能及价值维修保障机制四个方面提出解决问题的建议,从而达到提高公用设备效率和降低维护成本的目的。本文旨在改进公司公用设备管理现状,加强公司的公用设备管理,提高公用设备效率以及降低公用设备管理成本,从而提高公司竞争力。
吴晓林[8]（2013）在《X企业设备管理改善研究》文中指出设备,作为企业生产要素重要组成部分,它的管理水平直接影响并决定着设备的生产效率和企业经济效益。X企业由于各种原因造成设备管理工作中存在不少问题,与国外同行和国内其它行业相比,X企业的设备管理水平还存在着不小差距。缺少一套较为先进且适合本企业的设备管理模式,管理体制还不太完善,是造成这种现状的主要原因。本论文以x企业为背景,为如何提高和改善企业设备管理水平展开研究。论文在对现有的设备管理和维修体制总结的基础上,对X企业设备管理进行调研和分析,同时指出其设备管理中存在的问题和成因。在此基础上,完成了x企业设备管理改进的方案设计,包括：绿色维修模式的选择、设备管理组织架构和职责设计、面向设备全生命周期的设备管理方法,针对企业设备种类繁多的情况,提出了基于ABC分类法的设备管理。通过理论上的分析、推行方式的设计及初步实施效果的评价,验证了该模式对解决x企业设备维修管理问题的可行性,对提高X企业的设备管理水平具有十分重要的作用。
刘保国[9]（2012）在《项目管理在矿山电气维修中的应用》文中指出设备的运转率是影响企业经济效益的关键因素之一,加强维修管理工作是提高设备运转率的关键手段。设备维修作为企业生产经营中的一个极为重要活动,受到企业经营管理者的高度重视。由于设备维修管理的方法和水准是影响企业利润的重要因素,也是一个企业管理水平的体现,而现在的中小企业在维修方面的管理工作还不能满足企业的发展和市场的需要。本文是一篇关于项目管理在设备维修管理中应用的研究论文,研究目的是结合项目管理的思想和方法与维修管理策略及理论,对某矿业公司中国区一个黄金矿山项目的电气维修工作,用项目管理的方法来管理设备维修中的项目型工作,优化设备的维修管理策略,以期提高企业的经济效益。本论文的第一部分对整个论文研究的背景及意义,国内外的研究现状及论文结构进行了简单介绍：论文的第二部分简单回顾介绍了项目管理基本理论和维修管理理论,以及几种设备维修模式的优缺点。第三部分介绍了一个矿山选矿厂电气维修管理的现状,对存在的问题进行了分析,对其采用的维修管理策略的优缺点进行了比较。论文的第四部分以一个矿山的维修项目为例,对在矿山维修工作应用项目管理的实施全过程进行了研究。论文的第五部分,对维修项目中的风险管理进行了研究。在结论部分,对在矿山电气设备维修工作中利用项目管理的方法和优点进行了总结,提出了研究的结论,也提出了其局限性和需要进一步研究解决的问题。
王乾[10]（2012）在《DPCM集装箱码头设备管理对策研究》文中研究指明设备是集装箱码头企业完成货物装卸与存储生产任务的重要保证,是集装箱码头企业固定资产的重要组成部分。集装箱码头设备管理,是集装箱码头企业管理的重要内容。随着集装箱码头企业从单纯生产型向生产经济管理型转变,集装箱码头设备的管理也从纯技术管理向技术经济管理转变。人们日益意识到要提高集装箱码头的经济效益就必须追求设备寿命周期费用最经济和设备综合效率最高。大连港湾集装箱码头（DPCM）设备管理由于历史条件的原因,存在很多不合理问题,对设备进行有效管理,是培植集装箱码头核心竞争力,提高集装箱码头经济效益的重要保障。文章首先介绍了选题的背景、意义以及本文研究的主要工作；其次介绍了现代设备管理的相关理论、内容及要求；第三章介绍了大连港湾集装箱码头（DPCM）设备管理现状；第四章根据现代设备管理理论,结合大连港湾集装箱码头（DPCM）的实际,提出了大连港湾集装箱码头（DPCM）设备管理方法的优化对策；第五章为保证大连港湾集装箱码头（DPCM）设备管理优化对策的顺利实施,在管理层面上提出了大连港湾集装箱码头（DPCM）设备管理的“五点”工作法及制定并完善各项设备管理规章制度的相关措施。本文为大连港湾集装箱码头（DPCM）设备管理的科学化提供了有效的参考。
二、德国企业中的设备管理与维修(中)（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、德国企业中的设备管理与维修(中)（论文提纲范文）
（1）DS公司设备完全有效生产率提升研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 选题的背景和意义 |
| 1.2 研究思路和方法 |
| 1.2.1 研究思路 |
| 1.2.2 研究方法 |
| 1.3 论文创新点 |
| 第2章 理论与文献综述 |
| 2.1 相关理论综述 |
| 2.1.1 全员生产维修理论 |
| 2.1.2 设备完全有效效率理论和设备综合效率理论 |
| 2.1.3 快速换模理论 |
| 2.1.4 约束理论 |
| 2.2 国内外研究现状 |
| 2.2.1 国外研究现状 |
| 2.2.2 国内研究现状 |
| 第3章 DS公司设备维修对设备完全有效生产率影响的分析 |
| 3.1 DS公司情况介绍 |
| 3.1.1 公司基本情况 |
| 3.1.2 钢帘线生产工艺介绍 |
| 3.2 DS公司产能约束环节分析 |
| 3.2.1 产能分析的背景 |
| 3.2.2 生产工艺产能瓶颈分析 |
| 3.3 维修活动对设备TEEP的影响 |
| 3.3.1 DS公司设备管理体系 |
| 3.3.2 各类维修对设备TEEP的影响 |
| 第4章 DS公司设备完全有效效率改善 |
| 4.1 故障维修损失时间优化 |
| 4.1.1 设备故障维护现状 |
| 4.1.2 故障维修停机时间分析 |
| 4.1.3 设备故障维修损失时间优化方案 |
| 4.2 工艺维护损失时间优化 |
| 4.2.1 工艺维护现状 |
| 4.2.2 工艺维护停机时间分析 |
| 4.2.3 设备故障维修损失时间优化方案 |
| 4.3 预防维修损失时间优化 |
| 4.3.1 预防维修现状 |
| 4.3.2 预防维修损失时间分析 |
| 4.3.3 预防维修损失时间优化方案 |
| 第5章 DS公司维修损失时间优化方案实施保障和初期成效分析 |
| 5.1 维修损失时间优化方案的实施规划 |
| 5.1.1 故障维修实施规划 |
| 5.1.2 工艺维护和预防维修实施规划 |
| 5.2 维修损失时间优化方案的实施保障 |
| 5.3 维修损失时间优化方案的初步成效分析 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 论文的结论与创新 |
| 6.1.1 论文的结论 |
| 6.1.2 论文的创新 |
| 6.2 论文的局限与展望 |
| 6.2.1 论文的局限 |
| 6.2.2 研究的展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 |
（2）基于统计质量控制的生产设备视情维修方法研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 课题来源 |
| 1.3 研究目的与意义 |
| 1.4 国内外相关研究现状 |
| 1.5 论文主要内容 |
| 2 基于SQC-CBM的设备维修管理方法 |
| 2.1 SQC-CBM在设备维修管理中的定位与特点 |
| 2.2 SQC-CBM的相关理论基础 |
| 2.3 SQC-CBM的实施框架与建模方法 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 考虑视情维修成本的串联生产设备属性控制图系统设计 |
| 3.1 问题描述 |
| 3.2 各个工位的稳态概率 |
| 3.3 成本计算与优化模型 |
| 3.4 启发式规则和禁忌搜索相结合的求解算法 |
| 3.5 数值案例分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 基于均值控制图的单工位延时视情维修策略 |
| 4.1 问题描述 |
| 4.2 视情延时维修的马尔科夫模型 |
| 4.3 目标函数与决策变量 |
| 4.4 数值计算与因子分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 基于计量型控制图的串联生产设备视情维修策略 |
| 5.1 问题描述 |
| 5.2 稳态概率的马尔科夫递推模型 |
| 5.3 目标函数与决策模型 |
| 5.4 数值案例求解与分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 SQC-CBM决策支持系统实现与应用案例 |
| 6.1 系统功能设计与实现 |
| 6.2 应用案例 |
| 6.3 本章小结 |
| 7 总结和展望 |
| 7.1 全文总结 |
| 7.2 创新点 |
| 7.3 研究展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录Ⅰ攻读博士学位期间发表的论文 |
（3）L公司发动机制造设备管理改进研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 选题背景及意义 |
| 1.1.1 选题背景 |
| 1.1.2 选题意义 |
| 1.2 研究内容及方法 |
| 1.2.1 研究内容 |
| 1.2.2 研究方法 |
| 1.2.3 研究结构 |
| 第2章 设备管理理论综述 |
| 2.1 设备管理概念及特点 |
| 2.1.1 设备管理概念 |
| 2.1.2 设备管理特点 |
| 2.2 设备管理发展历史及文献综述 |
| 2.2.1 国内外设备管理发展历史 |
| 2.2.2 国内外设备管理文献综述 |
| 2.3 现代设备管理模式及发展趋势 |
| 第3章 L公司设备管理现状分析 |
| 3.1 公司概况 |
| 3.1.1 公司简介 |
| 3.1.2 公司背景介绍 |
| 3.1.3 公司组织机构设置 |
| 3.2 公司产品生产工艺及设备特点 |
| 3.2.1 公司产品介绍 |
| 3.2.2 生产工艺及设备特点 |
| 3.3 公司设备管理现状 |
| 3.3.1 设备管理人员分工情况 |
| 3.3.2 设备情况介绍 |
| 3.3.3 设备管理体制及业务架构 |
| 3.3.4 设备管理问题分析 |
| 第4章 L公司设备管理改进 |
| 4.1 设备管理改进目标与原则 |
| 4.2 设备人员分工及全员绩效改进 |
| 4.2.1 人员分工调整 |
| 4.2.2 全员绩效改进 |
| 4.3 设备故障控制管理改进 |
| 4.3.1 故障停机分析改进 |
| 4.3.2 预防性维护改进 |
| 4.4 设备全员维护管理改进 |
| 4.4.1 强化自主保全工作 |
| 4.4.2 全面推行计划保全 |
| 4.4.3 全员持续改善推进 |
| 4.5 设备备件管理改进 |
| 4.5.1 备件采购流程改进 |
| 4.5.2 规范备件定义要求 |
| 4.5.3 建立备件储备评价标准 |
| 4.5.4 落实备件管理责任 |
| 4.6 设备安全管理改进 |
| 4.6.1 安全管理制度改进 |
| 4.6.2 设备本质安全改进 |
| 4.7 能源管理改进 |
| 4.7.1 能源管理体系搭建 |
| 4.7.2 能源计量管理改进 |
| 4.7.3 节能项目实施 |
| 4.8 设备管理改进指标达成情况 |
| 第5章 结论与展望 |
| 5.1 论文研究的主要工作和成果 |
| 5.2 研究的局限性及展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（4）中小型污水厂设备管理与节能创新研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 问题的提出 |
| 1.3 研究的目的与意义 |
| 1.4 国内外设备管理研究现状 |
| 1.4.1 国外设备管理的研究状况 |
| 1.4.2 国内设备管理的研究状况 |
| 1.5 污水设备节能创新研究现状 |
| 1.6 研究内容 |
| 1.7 研究方法与技术路线 |
| 第二章 污水厂完善的设备管理模式-以北控水务集团有限公司为例 |
| 2.1 公司简介 |
| 2.2 北控水务设备管理模式 |
| 2.2.1 设备管理组织机构 |
| 2.2.2 设备管理各部门职责 |
| 2.2.3 设备管理日常流程 |
| 2.2.4 设备管理制度要求 |
| 2.2.5 设备管理数据汇总 |
| 2.2.6 设备管理信息化 |
| 2.2.7 考核标准 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 大中小型污水厂设备管理与节能现状 |
| 3.1 大型污水厂设备管理及节能现状 |
| 3.1.1 管理现状 |
| 3.1.2 节能现状 |
| 3.2 中小型污水厂设备管理及节能现状 |
| 3.2.1 管理现状 |
| 3.2.2 节能现状 |
| 3.3 不同规模污水厂管理情况对比 |
| 3.3.1 设备管理制度落实方面 |
| 3.3.2 设备运行检修方面 |
| 3.3.3 人员待遇及技术水平方面 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 中小型污水厂设备管理改进创新研究 |
| 4.1 管理现状 |
| 4.2 管理机制改进研究 |
| 4.2.1 人员管理的改进 |
| 4.2.2 检修管理的改进 |
| 4.2.3 维护管理的改进 |
| 4.2.4 巡检管理的改进 |
| 4.2.5 信息化管理的改进 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 中小型污水厂设备改造创新研究 |
| 5.1 设备节能改造研究 |
| 5.2 提升泵节能改造 |
| 5.2.1 提升阶段的节能途径 |
| 5.2.2 水泵现状 |
| 5.2.3 节能改造措施 |
| 5.3 鼓风机节能改造 |
| 5.3.1 曝气的节能途径 |
| 5.3.2 风机现状 |
| 5.3.3 节能改造措施 |
| 5.4 紫外消毒装置节能改造 |
| 5.4.1 紫外消毒作用 |
| 5.4.2 现有设备使用情况 |
| 5.4.3 节能改进措施 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附件 |
（5）基于大数据的企业设备管理策略研究（论文提纲范文）
| 1 大数据与设备管理的关系分析 |
| 1.1 云计算与设备管理的关系 |
| 1.2 数据存储与设备管理的关系 |
| 1.3 大数据挖掘方法与设备管理的关系 |
| 2 在企业中依托大数据进行设备管理的方法 |
| 2.1 设备联网化, 并构建数据库 |
| 2.2 建立量化分析体系 |
| 2.3 构建应用层的设备管理体系 |
| 3 结语 |
（6）C公司生产运营中的设备管理优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景和意义 |
| 1.2 研究目的和研究内容 |
| 1.3 研究方法和技术路线 |
| 1.4 本文可能的创新与不足之处 |
| 第二章 相关理论基础和文献综述 |
| 2.1 相关理论基础 |
| 2.1.1 现代生产运营管理的现状及发展趋势 |
| 2.1.2 生产运营中的设备管理 |
| 2.2 文献综述 |
| 2.2.1 国内外设备管理的理论研究概况 |
| 2.2.2 国内外设备管理研究的新进展 |
| 第三章 C公司生产运营中的设备管理现状分析 |
| 3.1 C公司生产运营的简介 |
| 3.2 C公司生产运营中设备管理现状 |
| 3.3 C公司生产运营中设备管理特征分析 |
| 3.4 C公司生产运营中设备管理存在有待优化的突出问题 |
| 第四章 C公司生产运营中设备管理存在问题的原因分析 |
| 4.1 C公司生产运营中设备管理关键因素分析 |
| 4.2 设备的组织结构不完善 |
| 4.3 设备管理相关流程设置不合理 |
| 4.4 设备预防检测技术能力不足 |
| 4.5 设备外协维修缺少有效管理 |
| 4.6 设备备件管理没有规范化 |
| 第五章 C公司生产运营中设备管理优化的对策与保障措施 |
| 5.1 设备管理中的组织结构优化 |
| 5.2 设备管理相关流程优化 |
| 5.3 设备预防性检查方法优化 |
| 5.4 生产设备的外修管理优化 |
| 5.5 设备备件管理的制度优化 |
| 5.6 设备管理系统优化的保障措施 |
| 第六章 研究结论与展望 |
| 6.1 研究结论 |
| 6.2 研究展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（7）Q公司公用设备管理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 论文研究的背景与意义 |
| 1.1.1 论文研究的背景 |
| 1.1.2 论文研究的意义 |
| 1.2 研究问题的提出 |
| 1.3 本文的内容与结构 |
| 第2章 相关理论和研究文献综述 |
| 2.1 设备管理的基本内容 |
| 2.1.1 设备 |
| 2.1.2 设备管理的概述 |
| 2.1.3 设备管理的重要性 |
| 2.2 国外设备管理研究 |
| 2.2.1 前苏联的计划预修体系 |
| 2.2.2 英国设备综合工程学 |
| 2.2.3 日本全员生产维修管理制度 |
| 2.2.4 美国的后勤学 |
| 2.2.5 国外几种设备管理模式的比较分析与总结 |
| 2.3 国内设备管理研究 |
| 2.3.1 设备管理发展过程 |
| 2.3.2 现阶段的发展 |
| 2.4 PDCA循环 |
| 第3章 Q公司公用设备管理现状介绍 |
| 3.1 Q公司基本情况介绍 |
| 3.2 Q公司主要产品生产工艺概述 |
| 3.3 Q公司公用设备使用情况 |
| 3.4 Q公司公用设备管理组织机构 |
| 3.5 Q公司公用设备管理模式 |
| 第4章 Q公司公用设备管理存在问题及其分析 |
| 4.1 Q公司公用设备管理存在的问题 |
| 4.1.1 Q公司公用设备故障统计 |
| 4.1.2 Q公司公用设备管理维护成本统计 |
| 4.2 Q公司公用设备管理存在问题的原因分析 |
| 4.2.1 缺乏统一的维修策略 |
| 4.2.2 直线型组织架构,横向沟通不畅 |
| 4.2.3 设备管理技能不足 |
| 第5章 Q公司公用设备管理解决方案 |
| 5.1 建立价值驱动维修策略,实施价值导向 |
| 5.1.1 确定维修策略 |
| 5.1.2 提高资产效率,达成维修策略 |
| 5.1.3 降低成本,达成维修策略 |
| 5.1.4 合理配置资源,达成维修策略 |
| 5.1.5 追求环境与健康安全,达成维修策略 |
| 5.2 健全组织保障架构,优化组织资源 |
| 5.2.1 组织优化的原则 |
| 5.2.2 矩阵制组织说明 |
| 5.2.3 矩阵制组织优化----二度空间组织 |
| 5.3 关注价值,提升设备管理技能 |
| 5.3.1 设备ABC分类管理 |
| 5.3.2 加强状态维修,提升公用设备使用效率 |
| 5.3.3 提升信息化程度,合理利用资源 |
| 5.3.4 备品管理 |
| 5.3.5 提升员工价值,追求设备零故障 |
| 5.4 价值维修保障机制 |
| 5.4.1 追根溯源 |
| 5.4.2 规范化 |
| 5.4.3 持续改进 |
| 第6章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 卷内备考表 |
（8）X企业设备管理改善研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 引言 |
| 1.1 选题背景和意义 |
| 1.1.1 选题背景 |
| 1.1.2 选题意义 |
| 1.2 国内外相关研究和应用现状 |
| 1.2.1 国外研究和发展状况 |
| 1.2.2 国内研究和发展状况 |
| 1.2.3 设备维修管理实际应用现状 |
| 1.3 本论文研究的主要内容 |
| 2 设备管理相关理论与方法 |
| 2.1 设备的内涵与特点 |
| 2.1.1 设备的含义 |
| 2.1.2 现代设备发展的特点 |
| 2.2 设备管理的内涵与特点 |
| 2.2.1 设备管理的含义 |
| 2.2.2 现代设备维修管理特点 |
| 2.3 现代企业设备维修策略 |
| 2.3.1 以设备利用率为中心的维修策略 |
| 2.3.2 以设备重要性为中心的维修策略 |
| 2.3.3 以设备适应性为中心的维修策略 |
| 2.4 TPM的应用综述 |
| 2.4.1 TPM的计划实施步骤 |
| 2.4.2 TPM八大支柱 |
| 3 X企业设备管理现状分析 |
| 3.1 X企业概况 |
| 3.1.1 X公司简介 |
| 3.1.2 X公司发展历程 |
| 3.2 现行设备管理体制和组织架构 |
| 3.2.1 X公司现行设备管理体制 |
| 3.2.2 X公司现行设备管理组织架构 |
| 3.2.3 X公司设备管理职责设置 |
| 3.3 X公司设备管理原则和方法 |
| 3.3.1 X公司设备管理原则 |
| 3.3.2 X公司设备管理方法 |
| 3.4 存在的问题和根源 |
| 3.4.1 X公司设备管理存在的问题 |
| 3.4.2 X公司设备管理现状的根源 |
| 4 X企业设备管理改进方案设计 |
| 4.1 目标和原则 |
| 4.1.1 X企业设备管理改进的目标 |
| 4.1.2 X企业设备管理的原则 |
| 4.2 维修模式的构建 |
| 4.3 设备管理的制度设计 |
| 4.3.1 完善设备管理制度体系 |
| 4.3.2 建立健全设备管理制度 |
| 4.3.3 建立全面、系统的设备管理评价体系 |
| 4.4 设备管理的组织和职责设计 |
| 4.4.1 设备管理的组织方案 |
| 4.4.2 设备管理的组织职责设计 |
| 4.5 面向设备全生命周期的设备管理方法 |
| 4.5.1 设备出生阶段的管理方法和流程 |
| 4.5.2 设备运行阶段的管理方法和流程 |
| 4.5.3 设备维护阶段的管理方法和流程 |
| 4.5.4 设备报废阶段的管理方法和流程 |
| 4.6 X公司设备的ABC分类管理 |
| 4.6.1 X公司设备ABC分类评分表 |
| 4.6.2 X公司设备ABC分类管理标准表 |
| 4.6.3 X公司设备台数统计及分类表 |
| 4.6.4 X公司设备分类管理与维修方法 |
| 5 X企业设备管理改进方案的实施 |
| 5.1 改进方案的实施组织 |
| 5.2 人员培训 |
| 5.2.1 营造企业设备管理培训的氛围 |
| 5.2.2 企业各类设备管理人员的培训活动及内容 |
| 5.2.3 建立设备管理培训的相关管理机制 |
| 5.3 实施计划 |
| 5.4 实施的效果预测 |
| 5.4.1 人员管理效果 |
| 5.4.2 参数管理效果 |
| 5.4.3 维护保养管理效果 |
| 5.4.4 设备维修管理效果 |
| 5.4.5 总结 |
| 6 结论与展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录A1 |
| 附录A2 |
（9）项目管理在矿山电气维修中的应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 目录 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究的背景及意义 |
| 1.1.1 选题背景 |
| 1.1.2 研究的意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 论文主要内容及结构 |
| 1.3.1 论文的主要内容 |
| 1.3.2 论文的结构 |
| 第二章 理论综述 |
| 2.1 项目管理理论 |
| 2.1.1 什么是项目 |
| 2.1.2 项目管理的定义、特点及内容 |
| 2.1.3 项目管理的过程 |
| 2.2 设备维修管理理论 |
| 2.2.1 设备维修管理技术的起源与发展 |
| 2.2.2 三种维修方式的比较 |
| 2.2.3. 维修工作中的项目 |
| 第三章 矿山电气设备维修管理现状 |
| 3.1 某矿山项目简介 |
| 3.2 滩涧山金矿选矿厂电气设备维修现状分析 |
| 3.2.1 关键电气设备的维修策略 |
| 3.2.2 一般电气设备的维修策略 |
| 3.3 滩涧山金矿选矿厂电气设备维修存在的问题分析 |
| 3.3.1 现有计划维修策略制定方法不合理 |
| 3.3.2 现有维修管理体系不能满足设备的“项目型”维修工作的需要 |
| 第四章 矿山电气设备维修项目实施及进度管理优化 |
| 4.1 矿山电气设备维修工作中的项目与作业 |
| 4.1.1 矿山电气设备维修工作中存在项目的可能性 |
| 4.1.2 电气设备维修工作中作业与项目的区分 |
| 4.1.3 电气设备维修工作中作业的项目化与项目的作业化 |
| 4.2 矿山电气设备维修项目的实施 |
| 4.2.1 球磨机电机轴承更换项目的启动 |
| 4.2.2 项目规划的工作过程 |
| 4.2.3 项目的执行过程 |
| 4.2.4 项目工作过程的监控 |
| 4.2.5 项目工作过程的收尾 |
| 4.3 Microsoft Project2003在矿山电气设备维修项目进度优化中的应用 |
| 4.3.1 项目进度关键活动的进度分析 |
| 4.3.2 项目进度关键活动的分析及优化 |
| 第五章 矿山电气设备维修项目的风险管理 |
| 5.1 矿山电气设备维修项目中的风险 |
| 5.1.1 风险的定义及特征简介 |
| 5.1.2 矿山电气设备维修项目中存在的风险及分类 |
| 5.2 矿山电气设备维修项目中的风险管理 |
| 5.2.1 矿山电气设备维修项目中的风险管理规划 |
| 5.2.2 矿山电气设备维修项目中的风险识别 |
| 5.2.3 矿山电气设备维修项目中的风险分析 |
| 5.2.4 矿山电气设备维修项目中的风险应对规划 |
| 5.2.5 矿山电气设备维修项目中的风险监控 |
| 第六章 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间发表的论文 |
| 详细摘要 |
（10）DPCM集装箱码头设备管理对策研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究现状 |
| 1.3 研究意义 |
| 1.4 研究内容 |
| 第2章 集装箱码头设备管理相关理论概述 |
| 2.1 现代设备及其特点 |
| 2.2 现代设备管理 |
| 2.2.1 设备管理及现代设备管理的概念 |
| 2.2.2 现代设备管理的任务 |
| 2.3 集装箱码头设备管理 |
| 2.3.1 集装箱码头设备管理的重要性 |
| 2.3.2 集装箱码头设备管理的要求 |
| 2.3.3 集装箱码头设备管理的主要内容 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 DPCM码头设备管理现状及问题分析 |
| 3.1 DPCM集装箱码头概况 |
| 3.2 DPCM设备管理现状 |
| 3.2.1 DPCM设备的特征 |
| 3.2.2 设备前期管理 |
| 3.2.3 设备后期管理 |
| 3.3 DPCM设备管理存在的问题 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 DPCM码头设备管理优化对策研究 |
| 4.1 DPCM码头设备前期管理优化 |
| 4.1.1 设备投资与选型的AHP决策 |
| 4.1.2 设备投资的经济评价 |
| 4.2 DPCM码头设备后期管理优化 |
| 4.2.1 全员生产维修体系(TPM) |
| 4.2.2 推行DPCM设备全面规范化生产维护体系(TnPM) |
| 4.3 加强DPCM设备的信息管理 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 DPCM码头设备管理改进对策的实施建议 |
| 5.1 DPCM码头设备管理“五点”工作法 |
| 5.2 制定并完善各项设备管理规章制度 |
| 5.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间公开发表论文 |
| 致谢 |
四、德国企业中的设备管理与维修(中)（论文参考文献）
- [1]DS公司设备完全有效生产率提升研究[D]. 丛宝义. 山东大学, 2021(02)
- [2]基于统计质量控制的生产设备视情维修方法研究[D]. 邓宇浩. 华中科技大学, 2019
- [3]L公司发动机制造设备管理改进研究[D]. 宋毅. 天津大学, 2018(07)
- [4]中小型污水厂设备管理与节能创新研究[D]. 陈中钻. 华南理工大学, 2017(05)
- [5]基于大数据的企业设备管理策略研究[J]. 徐文萍. 中国设备工程, 2017(12)
- [6]C公司生产运营中的设备管理优化研究[D]. 王汉忠. 南京师范大学, 2016(04)
- [7]Q公司公用设备管理研究[D]. 顾炎阶. 华东理工大学, 2014(06)
- [8]X企业设备管理改善研究[D]. 吴晓林. 南京理工大学, 2013(03)
- [9]项目管理在矿山电气维修中的应用[D]. 刘保国. 西安石油大学, 2012(08)
- [10]DPCM集装箱码头设备管理对策研究[D]. 王乾. 大连海事大学, 2012(03)