一、酒精废醪液回流复用技术的应用实例（论文文献综述）
林康理[1]（2020）在《造纸废水处理设施改造工程实例》文中研究表明云南省某糖纸公司的污水处理厂经改造后,采用混凝沉淀预处理/水解酸化/接触氧化/混凝沉淀处理工艺处理造纸废水。运行结果表明,该工艺对造纸废水的CODCr、BOD5、SS及色度去除率均稳定在95%以上,处理后的废水水质达到《制浆造纸工业水污染物排放标准》（GB3544-2008）表2标准。
张先楚[2]（2020）在《陈化稻谷乙醇发酵中酒糟液清液回用的应用研究》文中进行了进一步梳理用陈化水稻生产燃料乙醇既可以有效控制陈化粮食流入粮食加工市场,减少国家对此进行储存和控制的费用,又可满足燃料乙醇行业原料需求,降低燃料乙醇生产成本。燃料乙醇生产中采取部分清液回用工艺,能够节约生产用水成本,同时减少污水排放,降低污水处理成本。具有良好的经济效益和环境效益。本课题主要研究以陈化稻谷为原料,通过酒糟液清液回用工艺实现燃料乙醇的清洁生产。研究了清液回用对发酵体系的影响。结果显示,清液回用对发酵过程的主要影响在液化阶段,造成液化醪还原糖含量降低,液化质量下降,导致发酵成熟醪残总糖升高、酒度降低。产生这种影响的原因,一是由于清液中所含的固形物使醪液粘度升高,阻碍了淀粉颗粒和液化酶的结合;另一方面是清液中可溶性物质对液化酶有抑制作用。通过增加液化酶量、延长液化时间,添加促进剂Mg2+对液化工艺进行优化,能够消除清液回用造成的不利影响。通过三因素三水平正交试验,确定液化过程优化的最佳参数:液化酶添加量21 U·g-1、液化时间120 min、Mg2+添加量14mmol·L-1。优化了清液回用乙醇发酵参数。主要参数包括菌株、接种量、温度、营养因子等。对五种酵母菌株的发酵性能对比,选出发酵结果最优的ZU108菌株作为陈化稻谷清液发酵的优势菌株。通过不同接种量的发酵效率研究,确定30%的接种量最优。通过正交试验确定了发酵过程各阶段温度的控制参数为:前发酵期33℃、主发酵期35℃、后发酵期34℃。研究尿素和酸性蛋白酶对发酵的影响,发现两种氮源均能促进酵母生长,缩短发酵时间,提高发酵效率。通过两种氮源添加成本的比较,最终确定在发酵过程中添加0.15‰的酸性蛋白酶作为营养因子。对清液回用的多批次循环进行了探索性实验。结果显示,在清液回用拌料的多批次循环回用试验中发现,清液循环回用会提高发酵过程染菌风险,使酸度升高,酒度降低,淀粉利用率下降。而添加硫酸将糖化醪pH值调节至4.5,可以抑制杂菌增长,避免染菌风险,还可以降低发酵酸度,提高淀粉利用率。研究得出结论:陈化稻谷燃料乙醇生产过程中回用60%清液进行循环发酵,工艺是可行的。
马建智,李超,李璟[3]（2016）在《糖蜜原料酒精生产蒸馏和废液浓缩热耦合工艺研究》文中认为介绍了一种糖蜜原料的酒精差压蒸馏和废液浓缩热耦合工艺,实现蒸馏工段与废液蒸发浓缩工段能量相互匹配利用,使以糖蜜原料生产普级食用酒精的蒸馏和废液浓缩处理的蒸汽总消耗降到4.04.3吨/吨成品酒精,节省蒸汽约15%25%,节约冷却水消耗约70吨/吨成品酒精。并且采用两级多效真空蒸发浓缩,可以延长设备结垢周期,设备更加易于检修。
张淑红[4]（2014）在《肇东公司生产成本控制研究》文中提出肇东公司属于玉米深加工企业，以玉米为原料生产酒精，副产物分别为DDGS、玉米原油、二氧化碳。随着全国玉米深加工企业快速发展，机遇与挑战并存。肇东公司要想在行业中始终处于领先地位，就要加强生产成本控制，以优化管理与技术创新来达到降低生产成本的目的，最终实现公司效益的最大化。因此生产成本控制就是公司管理与经营的重点。本文以此为主要研究内容，针对肇东公司生产成本控制与优化展开深入分析，并提出切实可行的改进方案。本文将肇东公司玉米深加工产业链的生产成本统一归结到主产品‐酒精体现，即酒精综合成本。鉴于其成本构成与包含范围，生产成本控制需要在生产系统全过程管理，以全员参与为基础，运用适当的分析方法。这与全面质量控制的管理理念相一致。因此完全可以借鉴全面质量管理理念与管理方法，围绕企业生产成本展开深入研究，分解生产系统中各个成本因素，主要分析了变动成本各因素的重要性及改进的可行性，提出改进的方向。根据分析结果，生产成本控制既需要管理规范化，以细化管理实现内涵式挖潜，又需要实施技术改造，以技术创新与设备更新优化实现成本的降低。本文拟定一系列实现成本控制的改进方案：为有效控制生产成本，在整个生产管理建立成本控制点管理体系。将酒精综合成本的各个影响因素分解到生产岗位，体现全员参与与全过程管理。建立原粮存储管理制度规范原粮倒运与保管操作；建立能源管理制度，提倡日常生产的节能做法。掌握行业先进企业的工艺与生产信息，建立标杆库，总结与改进后实施技术改造，以实现工艺流程优化与提升。响应国家的节能环保政策，使用新型节能设备，淘汰落后陈旧设备。本文为保证改进方案落实到底，有针对性的制定了保障措施，并对改进方案的成果进行验证。日常管理重点是以绩效考核为主，技术改造按照项目管理方式执行。经实际验证，生产成本控制效果显着。
余静[5]（2013）在《浅析云南糖业企业可持续发展之路 ——以孟连昌裕糖业有限公司为例》文中指出随着社会环境的变化,企业面对着变化迅速的环境很难适应,而且随着众多企业失败现象的出现,如何使企业保持目前,而且使企业在未期中依然取得良好的发展势头,越来越引起企业的重视。我国糖业经历20多年高速发展之后,再次面临持续发展的瓶颈,竞争能力的下降主要集中在：土地资源短缺、劳动力成本攀升,糖料收够价刚性提高,在世贸框架内和国际糖业的竞争中已落下差距。我国糖业面临着生产方式的转型挑战!孟连昌裕糖业有限公司是以甘蔗原料为龙头生产糖、酒清、有机肥等产品的综合利用企业,使糖厂对资源使用“减量化、再循环、再使用”,从而能提高公司的经济效益和社会效益,同时达到清洁生产、节能减排的目的,使整个公司走上可持续发展之路。
赵加瑞[6]（2013）在《玉米发酵酒精污染减排技术研究》文中指出酒精是重要的基础化工原料,广泛的应用于酿酒、化工、医药和化妆品等行业领域,同时,它也是一种可再生的清洁能源。随着我国国民经济的发展,我们越来越需要利用生物原料去生产酒精,并且其需求量将也越来越大。目前最引人关注的酒精生产方式是发酵生产酒精,特别是利用数量大、成本低的玉米秸秆生产酒精应用越来越广泛。但是发酵酒精属于资源、能源密集型的产业,具有产业规模大、生产工艺流程复杂、资源能源消耗量大和污染严重的特点。这与国家提出资源节约型、环境友好型社会的建设发展理念背道而驰,因此,亟需对发酵酒精生产工序及污染物治理方式进行合理的评价和优化选择。本论文主要通过对我国玉米酒精生产企业的深入调查研究,分析了酒精生产工艺流程的特点,考察了能源利用以及污染物处理效果,并且通过收集比较生产过程中的实际数据,我们对酒精生产的工艺和污染治理技术进行了仔细筛选和评价。具体内容有以下几点：一是分析并总结了当前发酵酒精生产的国内外研究现状。我国酒精生产在近些年得到了快速发展,2010年酒精产量为661万吨位居世界第三位。然而我国酒精行业也存在诸多缺点和不足,特别与发达国家相比还有很大差距,因此,还要不断地进行优化升级。二是明确了酒精生产的典型流程,进而总结在生产流程中的资源能源平衡,如物料平衡、能量平衡和水平衡等,并且通过对发酵酒精的消耗指标和废水污染物排放情况的分析,确定了源强,为评估筛选出最佳可行的技术提供了有力的依据和基础。三是收集并分析了企业生产酒精过程常用的污染防治技术。从资源、能源利用和工艺成熟性等方面总结其特点,并且对玉米酒精分水污染物治理技术进行介绍和比较,筛选出污染防治最佳可行技术的备选工艺。四是根据玉米酒精生产工艺的特点,选择出具有针对性的评价方法和确定评估指标权重,进行综合评价（定性指标评价和定量指标评价）,最后筛选出污染防治最佳的可行技术。本论文优选出的污染防治最佳可行技术,既可以帮助优化行业污染减排集成技术,促进酒精行的升级和污染防治技术的快速发展,也为行业管理部门引导行业结构调整和技术进步提供依据,加速了实现节能减排最终目标的步伐。
郑泽春[7]（2011）在《麸皮吸附酵母废醪液流化特性的研究》文中进行了进一步梳理醪液是指发酵后获得的液体,其中包括发酵产品和发酵培养液以及一些中间产物。废醪液含有大量的有机物,若不经处理而直接排放到河道里,会使水体富营养化,造成水体缺氧,鱼虾绝迹,河水发臭,污染环境。本文主要研究麸皮吸附酵母废醪液的流化特性,以麸皮和酵母废醪液的混合物作为粘性物料的代表物,研究其相应的流化特性。在实际生产中,流化床装置通常为金属不透明材质,操作人员很难通过观察来判断流化床内部物料的流化状态,而最容易测量的参数应是流化床出口空气相对湿度和温度的变化情况。从流化床的气力动力学可知,可以通过测量流化床床层底部压力的变化情况来判断流化床内部物料的流化状态。所以,本实验通过测量流化床出口空气相对湿度、温度和床层底部压力的变化情况,证实了前两者对于流化床内部流化状态的表征与后者具有一致性,从而说明了流化床出口空气相对湿度和温度的变化情况可以表征流化床内部物料的流化状态,对于生产实践具有重要的意义。研究结果发现,麸皮吸附酵母废醪液作为粘性物料的代表物,其流化干燥过程是一个“由局部沟流向完全流化转变”的过程,在这个转变的过程中,流化床出口空气相对湿度逐渐上升,达到一定峰值后又缓慢地减小,最后趋于稳定。出口空气温度有一个较为平缓的区域,使得出口空气温度曲线有一个凹陷的区域。这些明显的变化过程表征了粘性物料由局部沟流向完全流化的转变,与床层底部压力的表征具有一致性。研究了在不同加热空气风速、混合比、物料床层高度、加热温度、静置与否的情况下粘性物料由局部沟流向完全流化的转变过程,发现了混合比和静置时间对于粘性物料的流化状态具有重大的影响。当混合比达到1/0.9和物料不经静置进行实验时,粘性物料出现了严重的沟流现象,且这种沟流的产生未能在干燥的进行过程中得到改善,这样导致了最后的产品品质下降,不利于生产。
钮劲涛,陶梅,金宝丹[8]（2010）在《酒精生产中的循环经济探讨》文中指出循环经济是把清洁生产和废弃物的综合利用融为一体的经济,是一种生态型、节约型的经济模式。长期以来,高耗水、高耗能、高污染、低效益等问题始终制约着酒精生产行业的发展,因此,发展循环经济是酒精行业的必然选择,有利于提高资源利用率和经济效益,降低其环境危害。从酒精生产中的原料选择、废弃物的处理与利用、新的酒精生产工艺和生产管理等方面进行了分析,指出了在酒精生产过程发展循环经济的可行性和着眼点。
薛来平[9]（2010）在《玉米酒精废水处理工艺研究》文中指出本课题是以安徽丰原生物化学有限公司32万吨/年燃料酒精项目《玉米生产酒精废水处理工艺与设计》为研究内容,该项目是我国四家燃料酒精示范项目之一,该公司采用不同于传统酒精生产工艺——清液发酵法,针对酒精废水水质情况,采用预处理——两级厌氧——两级好氧为主的生物法处理酒精废水的工艺流程。一级、二级厌氧分别采用3座（Φ15m*22.8m）单座4000m3多级内循环厌氧反应器（Multi-Internal Circulation ,简称MIC反应器）,为当前最大的MIC反应器之一,然而,生产规模的厌氧反应器启动周期长是制约厌氧技术应用的重要因素,本课题讨论采用消化污泥和部分颗粒污泥来快速启动MIC反应器,寻求厌氧快速启动技术,是安徽丰原燃料酒精“三同时”投产、废水达标处理、满足生产过程异常情况时废水处理的重要保障。MIC反应器快速启动过程分为三个阶段:污泥驯化启动期、颗粒污泥形成期和颗粒污泥成熟期。分析了不同培养时期的MIC反应器进、出水COD浓度和pH值、COD去除率、容积负荷、VFA等因素随时间的变化情况,观察MIC塔体内循环提升量、污泥的颜色、形状、污泥层高度变化及产气量,讨论了污泥的颗粒大小、粒径分布、颗粒污泥的沉降速度及污泥的有机负荷。本课题成功地将MIC反应器应用于玉米酒精废水处理工艺上,一级MIC反应器容积负荷可以达到20kgCOD/（m3·d） ,COD去除率高达90%以上,颗粒污泥沉降性能与粒径的大小关系密切,粒径越大污泥越易于沉降,污泥粒径从培养初期的0.2mm增长到成熟期3mm,实现了快速启动。
贺小荣[10]（2008）在《酒精废水处理工艺的研究》文中研究说明酒精废水是一种偏酸性、可生化性强的高浓度有机废水,如果不经有效处理就直接排放,不仅会产生环境污染,而且会使酒精废水中的大量有用物质白白流失。近年来农产品价格上涨,以粮食为原料的酒精企业生产成本增加,如果能在酒精废水处理的过程通过添加高效菌,回收一定的菌体蛋白,既能降低以粮食为原料酒精生产企业的成本,又能在一定程度上缓解粮食饲料供应对畜禽产品的影响。以此思路为指导,本研究针对酒精废水设计了高效菌处理回收菌体蛋白—ABR—SBR的组合工艺,并对该工艺各组成单元的影响因素及组合工艺整体效果及进行了分析研究,以期为类似高浓度有机废水资源化利用技术的研究和应用提供一定依据和参考。本试验研究结论如下:1.经逐级驯化后的白地霉和酵母菌对酒精废水高糖、高碳、高渗透压的环境适应性大为提高,并且对酒精废水具有较强的降解能力。以驯化后的白地霉、热带假丝酵母、产脘假丝酵母为特定微生物,分别进行了单菌种处理和菌种复合处理的试验研究,结果表明:白地霉单菌种处理的效果比其余两种微生物单独处理效果都好,三种微生物复配之后的处理效果和白地霉单菌种处理的效果相比没有优势。2.白地霉处理酒精废水的正交试验结果表明:当进水COD为25000～26000 mg/L,在发酵接种量（体积比）15%,温度为25℃,pH为5,处理时间为4d,硫酸铵投加量0.30g/L的条件下,COD去除率可达到83.58%,同时回收白地霉菌体蛋白62.03g/L,酒精废水COD可以降至4000～6000mg/L。3.采用ABR反应器处理中高浓度酒精废水的最适控制条件为:进水容积负荷小于9 kg/（m3.d）,进水pH为6.5～7.5,水力停留时间为24h。在此条件下,当酒精废水进水COD为6000～8500mg/L,ABR出水COD小于1500mg/L,COD去除率大于80%。4.采用SBR反应器处理ABR出水,试验得到SBR反应器运行的最适条件为:MLSS浓度4300 mg/L,进水污泥负荷小于1.88 kg COD/kg MLSS·d。在此条件下连续运行,当进水COD为800～1500mg/L,相应的曝气时间为3～5h,SBR出水保持在300 mg/L以下,COD去除率稳定在82～85%之间。5.采用实验室规模的ABR—SBR组合工艺处理酒精废水,结果表明:组合工艺稳定运行时,对COD稀释至6000～8000mg/L的酒精废水,系统最终出水COD可达150～280 mg/L,总COD去除率可达97.58～96.59%,出水pH亦保持在达标排放的范围内。6.在小试试验的基础上,对白地霉处理回收菌体蛋白—ABR—SBR组合工艺处理酒精废水进行了连续动态试验研究。结果表明:当进水COD为24159mg/L,BOD5为13100mg/L时,系统最终出水COD可达到185 mg/L,BOD5为130mg/L,去除率分别达到了99.23%和98.62%。本研究依据高浓度有机废水资源化处理再进行后续常规生物处理的思路,首次采用白地霉处理回收菌体蛋白—ABR—SBR联用工艺对酒精废水处理进行了试验研究,取得了较好的试验结果,得到了一些经验参数,具有创新意义,将对今后进一步的研究和实际工程应用提供依据和参考。
二、酒精废醪液回流复用技术的应用实例（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、酒精废醪液回流复用技术的应用实例（论文提纲范文）
（1）造纸废水处理设施改造工程实例（论文提纲范文）
| 1 工程概况 |
| 2 工艺设计 |
| 3 主要构筑物与设备 |
| 4 生化系统调试 |
| 4.1 接种污泥 |
| 4.2 水解酸化池 |
| 4.3 接触氧化池 |
| 4.4 营养物质投加 |
| 5 系统运行效果 |
| 6 运行费用 |
| 7 结语 |
（2）陈化稻谷乙醇发酵中酒糟液清液回用的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 陈化稻谷乙醇发酵简介 |
| 1.2 燃料乙醇生产中的清液回用研究概况 |
| 1.3 本研究的目的意义 |
| 第二章 材料与方法 |
| 2.1 清液的来源和处理 |
| 2.2 仪器和设备 |
| 2.3 药品试剂 |
| 2.3.1 主要药品试剂 |
| 2.3.2 主要溶液试剂 |
| 2.4 研究内容和方法 |
| 2.4.1 陈化稻谷清液回用对发酵体系的影响 |
| 2.4.2 陈化稻谷清液回用发酵工艺参数的优化 |
| 2.4.3 清液循环回用研究 |
| 2.5 数据统计处理方法 |
| 第三章 陈化稻谷清液回用对发酵体系的影响 |
| 3.1 清液回用对液化的影响 |
| 3.1.1 清液回用对料浆pH值的影响 |
| 3.1.2 清液回用对液化工艺的影响 |
| 3.1.3 清液中固形物含量对液化醪还原糖的影响 |
| 3.2 清液回用对发酵工艺的影响 |
| 3.2.1 清液回用对酒母细胞数的影响 |
| 3.2.2 清液回用对酒母培养酸化力的影响 |
| 3.2.3 清液回用对酒母发酵能力的影响 |
| 3.3 清液回用对发酵结果的影响分析 |
| 3.4 清液回用不利影响的消除 |
| 3.4.1 液化酶添加量对液化工艺的影响 |
| 3.4.2 液化时间对液化工艺的影响 |
| 3.4.3 Mg2+对液化工艺的影响 |
| 3.4.4 液化工艺条件优化 |
| 3.4.5 液化工艺优化后的发酵质量 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 陈化稻谷清液回用发酵工艺参数的优化 |
| 4.1 酒母培养工艺参数 |
| 4.2 发酵工艺参数 |
| 4.2.1 接种量 |
| 4.2.2 发酵温度 |
| 4.2.3 辅料添加 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 清液循环回用研究 |
| 5.1 清液循环回用对发酵成熟醪的影响 |
| 5.2 清液循环回用中增酸现象的应对 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 陈化稻谷清液回用对发酵体系的影响 |
| 6.2 陈化稻谷清液回用发酵工艺参数的优化 |
| 6.3 清液多批次循环回用 |
| 6.4 本文创新点 |
| 6.5 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间获得成果 |
| 致谢 |
（3）糖蜜原料酒精生产蒸馏和废液浓缩热耦合工艺研究（论文提纲范文）
| 1 工艺流程 |
| 1. 1 蒸馏和废液浓缩热耦合工艺示意图( 图1) |
| 1. 2 工艺流程简述 |
| 2 实例分析 |
| 2. 1 操作工况 |
| 2. 2 能耗结果与分析 |
| 3 结论 |
（4）肇东公司生产成本控制研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究意义 |
| 1.3 研究内容与方法 |
| 第2章 肇东公司生产成本构成 |
| 2.1 企业现状描述 |
| 2.2 生产成本控制现状分析 |
| 第3章 肇东公司生产成本控制改进方案 |
| 3.1 完善管理模式与健全管理制度 |
| 3.2 实施工艺改进与流程优化 |
| 3.3 优化设备调度与配置 |
| 第4章 改进方案的保障措施与效果评价 |
| 4.1 改进方案的保障措施 |
| 4.2 改进方案的效果评价 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 致谢 |
（5）浅析云南糖业企业可持续发展之路 ——以孟连昌裕糖业有限公司为例（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 诸论 |
| 1.1 研究的背景和意义 |
| 1.2 研究的目的 |
| 1.3 研究的方法与内容 |
| 2 企业可持续发展的理论基础 |
| 2.1 企业可持续发展的理论 |
| 2.2 企业可持续发展的基本表现 |
| 2.3 企业可持续发展的研究意义 |
| 3 孟连昌裕糖业有限责任公司可持续发展战略环境分析 |
| 3.1 外部环境分析 |
| 3.2 孟连昌裕糖业有限责任公司技术分析 |
| 3.3 孟连昌裕糖业有限责任公司现状分析 |
| 4 孟连昌裕糖业有限公司走可持续发展道路的实践 |
| 4.1 狠抓“原料”第一生产车间 |
| 4.2 实施技术改造、三废治理、综合利用提高产出 |
| 5 孟连昌裕糖业有限公司走可持续发展道路成效 |
| 5.1 节能效果 |
| 5.2 减排效果 |
| 5.3 资源综合利用效果 |
| 5.4 2011年孟连昌裕糖业年产10万t木薯燃料乙醇项目一期工程投产 |
| 6 孟连昌裕糖业有限公司走可持续发展之路 |
| 6.1 目前云南糖业产业存在的主要问题 |
| 6.2 走专业化可持续发展道路 |
| 6.3 可持续发展战略实施和保障措施 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（6）玉米发酵酒精污染减排技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 发酵行业概况 |
| 1.1.1 发酵酒精行业定义 |
| 1.1.2 发酵行业的基本情况 |
| 1.2 发酵酒精行业发展现状及趋势 |
| 1.2.1 国外发酵酒精发展现状 |
| 1.2.2 国内发酵酒精发展现状 |
| 1.2.3 发酵酒精发展趋势 |
| 1.3 发酵酒精行业发展现状及趋势 |
| 1.3.1 研究意义 |
| 1.3.2 主要内容 |
| 2 发酵酒精生产的典型流程、平衡及消耗 |
| 2.1 玉米原料发酵酒精生产典型流程 |
| 2.2 玉米原料发酵酒精物料平衡 |
| 2.3 玉米原料水平衡 |
| 2.4 淀粉原料发酵酒精消耗指标 |
| 2.5 废水污染物排放 |
| 2.5.1 废水水来源 |
| 2.5.2 废水污染物成分分析 |
| 2.5.3 废水污染物源强 |
| 2.6 本章小结 |
| 3 玉米发酵酒精工业污染减排技术 |
| 3.1 玉米发酵酒精生产过程污染防治技术 |
| 3.1.1 原料预处理 |
| 3.1.2 蒸煮糖化 |
| 3.1.3 发酵工序 |
| 3.1.4 酒精分离工序 |
| 3.1.5 酒精废液综合利用 |
| 3.2 发酵酒精废水污染物治理技术 |
| 3.2.1 预处理技术 |
| 3.2.2 厌氧生化处理技术 |
| 3.2.3 好氧生化处理技术 |
| 3.2.4 深度处理技术 |
| 3.2.5 废水处理技术处理效果 |
| 3.2.6 资源能源消耗及成本分析 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 污染防治最佳可行技术评估 |
| 4.1 污染防治最佳可行技术确定原则 |
| 4.2 初步筛选污染防治技术 |
| 4.3 评估筛选最佳可行技术 |
| 4.3.1 评估方法确定 |
| 4.3.2 评估指标体系建立 |
| 4.3.3 确定评估指标权重 |
| 4.3.4 综合评价 |
| 4.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
（7）麸皮吸附酵母废醪液流化特性的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 前言 |
| 1.1 废醪液简介 |
| 1.2 废醪液的利用 |
| 1.3 醪液饲料的干燥生产技术 |
| 1.4 接触吸附干燥 |
| 1.4.1 接触吸附干燥机理 |
| 1.4.2 吸附剂及其特点 |
| 1.4.2.1 活性炭 |
| 1.4.2.2 硅胶 |
| 1.4.2.3 合成沸石分子筛 |
| 1.4.2.4 合成树脂 |
| 1.4.2.5 三氧化二铝 |
| 1.4.2.6 几种吸附剂性能的比较 |
| 1.4.3 接触吸附干燥器 |
| 1.4.3.1 散粒状物料的接触吸附干燥器 |
| 1.4.3.2 带状物的干燥 |
| 1.4.3.3 液态物料的干燥 |
| 1.4.3.4 接触吸附冷冻干燥 |
| 1.4.4 接触吸附干燥应用进展 |
| 1.5 干燥技术处理方法 |
| 1.5.1 接触吸附-喷雾干燥 |
| 1.5.2 接触吸附-气流干燥 |
| 1.5.3 接触吸附-流化床 |
| 1.6 流态化技术 |
| 1.6.1 流态化现象 |
| 1.6.2 流化床的气力动力学 |
| 1.7 本文研究的内容 |
| 1.7.1 醪液资源化研究进展 |
| 1.7.2 研究内容及方法 |
| 2 实验装置与实验方法 |
| 2.1 实验物料 |
| 2.2 实验装置 |
| 2.2.1 流化床装置 |
| 2.2.2 实验流程图 |
| 2.2.3 检测仪器 |
| 2.3 实验条件及实验数据采集、处理 |
| 3 吸附粘性物料流化特性的研究 |
| 3.1 重复性试验情况 |
| 3.2 不同风速下粘性物料的流化特性 |
| 3.3 吸附粘性物料由局部沟流向完全流化的转变 |
| 3.4 不同混合比下粘性物料的流化特性 |
| 3.5 不同混合比下干燥后物料的对比 |
| 3.6 不同床层高度下粘性物料的流化特性 |
| 3.7 不同加热空气温度下粘性物料的流化特性 |
| 3.8 不同静置情况下粘性物料的流化特性 |
| 3.9 粘性物料干基湿含量的测量 |
| 4 结论 |
| 5 展望 |
| 6 参考文献 |
| 7 致谢 |
（8）酒精生产中的循环经济探讨（论文提纲范文）
| 1 循环经济 |
| 2 酒精生产中发展循环经济的着力点 |
| 2.1 新的生产原料 |
| 2.2 生产废渣的处理 |
| 2.3 生产废液的处理 |
| 2.3.1 生产废液的特点 |
| 2.3.2 酒精废液的处理工艺现状 |
| 2.3.3 酒精废液处理新技术 |
| 2.4 废气的处理 |
| 2.5 新的酒精生产工艺 |
| 2.5.1 生料发酵工艺研究进展 |
| 2.5.2 高浓度酒精发酵研究进展 |
| 2.6 生产过程的管理优化 |
| 2.6.1 生产过程的计算机控制 |
| 2.6.2 培训高素质的员工 |
| 2.7 酒精工业中现有的经济循环 |
| 3 结论 |
（9）玉米酒精废水处理工艺研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 第一章 引言 |
| 1.1 课题的提出及研究意义 |
| 1.1.1 课题的提出 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 玉米酒精生产工艺及其废水处理情况 |
| 1.2.1 传统玉米酒精生产工艺及废水污染物情况 |
| 1.2.2 安徽丰原燃料酒精生产工艺及废水污染物分析 |
| 1.2.3 酒精废水处理研究进展与动态 |
| 1.3 内循环厌氧反应器(IC)生产实践中推广和应用 |
| 1.3.1 内循环厌氧反应器(IC)在废水处理中推广和运用 |
| 1.3.2 内循环厌氧反应器的研究方向 |
| 1.4 本文研究主要内容和技术路线 |
| 1.4.1 本文研究的主要内容 |
| 1.4.2 本文研究的技术路线 |
| 第二章 厌氧生化处理的理论分析 |
| 2.1 复杂有机物的厌氧降解过程的四个阶段 |
| 2.1.1 水解阶段 |
| 2.1.2 发酵（或酸化）阶段 |
| 2.1.3 产乙酸阶段 |
| 2.1.4 产甲烷阶段 |
| 2.2 主要污染物的厌氧降解 |
| 2.2.1 糖类的厌氧降解 |
| 2.2.2 脂肪酸的厌氧降解 |
| 2.2.3 脂肪的厌氧降解 |
| 2.2.4 蛋白质的厌氧降解 |
| 2.2.5 其它物质厌氧降解作用 |
| 2.3 影响厌氧生化的主要因素 |
| 2.3.1 温度的影响 |
| 2.3.2 pH值 |
| 2.3.3 氧化还原电位 |
| 2.3.4 营养物质 |
| 2.3.5 毒性物质 |
| 2.3.6 容积负荷 |
| 2.3.7 水力停留时间 |
| 2.4 厌氧反应器污泥颗粒化理论基础 |
| 2.4.1 颗粒污泥形成的条件 |
| 2.4.2 厌氧颗粒污泥的形成机理 |
| 2.4.3 厌氧颗粒污泥的基本性质 |
| 2.4.4 颗粒污泥的形成过程 |
| 2.4.5 厌氧反应器污泥颗粒化过程 |
| 2.4.6 颗粒污泥性质分析 |
| 2.5 MIC反应器开发背景和特点 |
| 2.5.1 MIC反应器开发的背景 |
| 2.5.2 MIC反应器与IC的差别 |
| 2.5.3 MIC反应器的工作原理 |
| 2.5.4 MIC反应器的特点 |
| 第三章 32 万吨/年燃料酒精的废水处理试验研究 |
| 3.1 32 万吨/年燃料酒精废水处理试验工艺 |
| 3.1.1 酒精废水处理工艺 |
| 3.1.2 工艺流程说明 |
| 3.2 主要处理构筑物设计及说明 |
| 3.2.1 预处理 |
| 3.2.2 厌氧处理系统 |
| 3.2.3 好氧处理系统 |
| 3.2.4 气柜和脱硫系统 |
| 3.2.5 污泥处理系统 |
| 3.3 废水指标监测方法与系统监测点 |
| 3.3.1 废水指标监测方法 |
| 3.3.2 废水处理系统监测点 |
| 3.4 废水处理系统运行情况 |
| 3.4.1 厌氧系统的运行 |
| 3.4.2 好氧系统的运行 |
| 3.4.3 末端物化情况 |
| 3.4.4 整个废水处理系统运行情况 |
| 3.4.5 污泥压滤系统 |
| 3.4.6 经济效益分析 |
| 第四章 MIC反应器快速启动的研究 |
| 4.1 MIC试验装置及其监测点布置 |
| 4.1.1 MIC反应器 |
| 4.1.2 MIC监测点的布置 |
| 4.1.3 负荷增加的操作方法 |
| 4.2 初始启动期 |
| 4.2.1 MIC反应器启动前准备工作 |
| 4.2.2 启动期控制条件 |
| 4.2.3 启动期数据分析与讨论 |
| 4.3 颗粒污泥出现期 |
| 4.3.1 颗粒污泥出现期控制条件 |
| 4.3.2 颗粒污泥出现期数据分析与讨论 |
| 4.4 颗粒污泥成熟期 |
| 4.4.1 颗粒污泥成熟期控制条件 |
| 4.4.2 颗粒污泥成熟期数据分析与讨论 |
| 4.5 MIC反应器污泥颗粒化进程表 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 MIC反应器颗粒污泥的形成 |
| 5.1 颗粒污泥的颜色及形状分析 |
| 5.1.1 颗粒污泥的颜色及形状 |
| 5.1.2 污泥的颜色及形状分析与讨论 |
| 5.2 污泥粒径分布及颗粒大小试验 |
| 5.2.1 MIC反应器不同时期颗粒污泥大小 |
| 5.2.2 MIC反应器稳定运行时颗粒污泥在不同高度上的粒径分布 |
| 5.3 污泥沉速试验 |
| 5.3.1 污泥沉速试验方法 |
| 5.3.2 试验过程 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 结论和建议 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 建议 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（10）酒精废水处理工艺的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 酒精产业现状及污染情况 |
| 1.2 酒精废水处理工艺研究现状 |
| 1.2.1 贮存直排法和农田灌溉法 |
| 1.2.2 物理化学处理法－浓缩固化法或浓缩燃烧法 |
| 1.2.3 生物处理法 |
| 1.3 单细胞蛋白生产的研究进展 |
| 1.3.1 单细胞蛋白的特点 |
| 1.3.2 生产单细胞蛋白的微生物 |
| 1.3.3 单细胞蛋白饲料产品的应用 |
| 1.3.4 单细胞蛋白的生产现状和进展 |
| 1.4 厌氧折流板反应器工艺的研究现状和进展 |
| 1.4.1 ABR 工艺的提出和发展 |
| 1.4.2 ABR 工艺的特点 |
| 1.5 序批式活性污泥法(SBR)研究现状和进展 |
| 1.5.1 序批式活性污泥法的出现和发展 |
| 1.5.2.SBR 的工作原理 |
| 1.5.3 SBR 工艺的特点 |
| 1.6 本研究的目的和意义 |
| 第二章 高效酒精废水降解菌的驯化和筛选 |
| 2.1 试验材料 |
| 2.1.1 试验菌种 |
| 2.1.2 试验用水 |
| 2.2 试验方法 |
| 2.2.1 菌种培养 |
| 2.2.2 菌种驯化、筛选 |
| 2.2.3 培养基 |
| 2.2.4 菌体浓度测定 |
| 2.2.5 废水指标分析方法 |
| 2.3 结果分析 |
| 2.3.1 菌种的生长曲线 |
| 2.3.2 菌种驯化 |
| 2.3.3 优势菌分离纯化 |
| 2.3.4 菌种鉴定 |
| 2.3.5 降解效果试验 |
| 2.4 小结 |
| 第三章 高效菌处理酒精废水积累菌体蛋白的研究 |
| 3.1 试验材料 |
| 3.1.1 酒精废水来源 |
| 3.1.2 试验菌种 |
| 3.1.3 培养基 |
| 3.1.4 仪器与设备 |
| 3.2 试验方法 |
| 3.2.1 菌种培养 |
| 3.2.2 菌体浓度测定 |
| 3.2.3 菌体产量测定 |
| 3.2.4 菌种复合 |
| 3.2.5 废水指标分析方法 |
| 3.3 结果与分析 |
| 3.3.1 白地霉单菌种处理的结果与分析 |
| 3.3.2 热带假丝酵母单菌种处理酒精废水的研究 |
| 3.3.3 产脘假丝酵母处理酒精废水的研究 |
| 3.3.4 菌种复合 |
| 3.4 小结 |
| 第四章 ABR 工艺处理酒精废水的研究 |
| 4.1 试验材料与方法 |
| 4.1.1 装置与流程 |
| 4.1.2 试验用水及种泥来源 |
| 4.1.3 测定指标和分析方法 |
| 4.2 结果与分析 |
| 4.2.1 ABR 反应器的启动和分析 |
| 4.2.2 ABR 运行条件的优化试验 |
| 4.2.3 ABR 反应器运行试验 |
| 4.3 结论 |
| 第五章 SBR 工艺处理ABR 出水的研究 |
| 5.1 试验材料与方法 |
| 5.1.1 装置与流程 |
| 5.1.2 反应器进水及种泥来源 |
| 5.1.3 测定指标和分析方法 |
| 5.2 结果与分析 |
| 5.2.1 SBR 好氧活性污泥的驯化 |
| 5.2.2 SBR 反应器优化试验 |
| 5.2.3 SBR 反应器运行试验 |
| 5.3 结论 |
| 第六章 ABR－SBR 组合工艺处理酒精废水的研究 |
| 6.1 试验材料与方法 |
| 6.1.1 装置与流程 |
| 6.1.2 试验用酒精废水来源 |
| 6.1.3 测定指标和分析方法 |
| 6.2 结果与分析 |
| 6.3 结论 |
| 第七章 酒精废水处理工艺的整体运行 |
| 7.1 进水水质和废水的可生化性分析 |
| 7.2 处理要求 |
| 7.3 工艺流程及说明 |
| 7.3.1 工艺流程 |
| 7.3.2 流程说明 |
| 7.3.3 水量衡算 |
| 7.4 系统的启动 |
| 7.5 运行结果分析 |
| 7.5.1 整体运行效果分析 |
| 7.5.2 工艺的不足 |
| 7.6 小结 |
| 第八章 结论与展望 |
| 8.1 结论 |
| 8.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
四、酒精废醪液回流复用技术的应用实例（论文参考文献）
- [1]造纸废水处理设施改造工程实例[J]. 林康理. 广东化工, 2020(17)
- [2]陈化稻谷乙醇发酵中酒糟液清液回用的应用研究[D]. 张先楚. 南阳师范学院, 2020(12)
- [3]糖蜜原料酒精生产蒸馏和废液浓缩热耦合工艺研究[J]. 马建智,李超,李璟. 广州化工, 2016(01)
- [4]肇东公司生产成本控制研究[D]. 张淑红. 吉林大学, 2014(09)
- [5]浅析云南糖业企业可持续发展之路 ——以孟连昌裕糖业有限公司为例[D]. 余静. 云南大学, 2013(01)
- [6]玉米发酵酒精污染减排技术研究[D]. 赵加瑞. 东北林业大学, 2013(03)
- [7]麸皮吸附酵母废醪液流化特性的研究[D]. 郑泽春. 天津科技大学, 2011(04)
- [8]酒精生产中的循环经济探讨[J]. 钮劲涛,陶梅,金宝丹. 酿酒科技, 2010(06)
- [9]玉米酒精废水处理工艺研究[D]. 薛来平. 天津大学, 2010(01)
- [10]酒精废水处理工艺的研究[D]. 贺小荣. 西北农林科技大学, 2008(01)