一、技术与CNC技术RP在产品快速制样上的应用（论文文献综述）
王艳丽[1]（2009）在《基于CAE与RP的快速制造注射模具技术研究》文中指出经济的快速发展和日趋激烈的市场竞争,使制造业不仅需要改善产品性能与品质,而且需要尽可能的缩短新产品的开发周期和制造成本,从而快速响应客户的需求。新产品的快速度、高效率开发涉及到多个领域的先进技术。如CAD/CAE/CAM技术的应用,新产品、新材料及相应的工艺装备的快速成型制造等。其中以模具的快速低成本开发最为关键。但是传统的模具开发方式周期长、成本高。模具的开发是制约新产品开发和生产的瓶颈。20世纪80年代后期出现的快速原型制造技术为模具的快速开发提供了可能。但是快速制模技术目前还处于发展阶段,应用于实际生产中面临了许多挑战,其中突出的问题就是模具表面质量、尺寸精度及综合机械性能难以满足高精度和高表面质量的耐久模具的制造要求。本文即是针对快速制模尺寸精度及综合力学性能不够的问题进行研究和探讨的。本文以鼠标下盖为研究对象,提出了基于CAE与RP的集成快速制造注射模具技术,模拟分析了鼠标的成形流动过程,优化了模具结构;实验研究了利用集成技术快速制造注射模具的工艺。取得的主要研究成果如下:（1）利用模流分析CAE软件Moldflow对鼠标下盖进行了最佳浇口位置及数量分析、气穴、熔接痕位置分析以及冷却分析和翘曲分析,优化了成型工艺参数和模具结构。特别是确定了模具的冷却方式,为后续快速模具制造过程中金属背衬时冷却水道的预埋提供了科学依据。（2）将喷涂模和硅胶模的制作工艺结合起来,对传统的快速制模工艺进行了改进。提出了“分型面”制作硅胶模的新方法,成功解决了传统硅胶模制造过程中分型面难以制造,复制性差,精度低的不足。采用此方法制作硅胶模,不仅避免了用小刀切割分型面所带来的误差,而且突破了传统方法必须使用高成本透明硅胶材料的局限,为模具的低成本高精度快速制造提供了新的工艺。（3）提出了CAE与快速模具集成的思想,为快速模具制造的进一步优化和实用化提供了新的思路。
黄益华[2]（2008）在《透平膨胀机叶轮正逆向建模与五轴数控加工技术研究》文中指出产品数字化集成快速开发技术是提高企业产品开发能力、缩短产品研制周期、降低开发成本的有效手段，因此应用日趋广泛。本文针对某企业透平膨胀机叶轮零件的设计和制造过程的实际需求，研究适用于企业实际的产品数字化集成快速开发流程及其关键技术，并通过具体应用案例，验证了该工作流程的可行性和优越性。首先，本文分析了透平膨胀机叶轮在设计和加工中存在的生产周期长、产品加工质量不稳定等问题，针对叶轮结构的特殊性和复杂性，阐述了能够解决这些问题的相关技术，即基于叶轮实物的反求建模、基于产品需求参数的参数化特征建模、以及计算机辅助制造和五轴数控加工等数字化制造技术。其次，基于逆向工程技术，研究透平叶轮实物的逆向实体建模方法，包括激光扫描仪获取数据点云，点云数据的处理，特征曲线曲面拟合等关键技术环节，并通过逆向建模与UGNX的数据集成，实现了透平叶轮的实体建模。第三，基于UGNX软件，根据透平膨胀机的客户需求参数、热力性能和气动性能指标等进行叶轮零件的结构设计，实现了叶轮产品族的参数化特征建模，包括确定基本参数，建立参数关系，构建参数化特征曲线，创建叶轮实体等过程，为叶轮的数控加工提供了参数化实体主模型。第四，利用UGNX软件自身卓越的集成性，在叶轮产品族参数化实体模型的基础上，进行五轴联动的数控加工，包括确定叶轮数控加工工艺、生成刀具轨迹和刀位文件、模拟刀具加工路径、后置处理生成NC代码，传输数控程序并在五轴加工中心上加工叶轮零件等过程。最后，提出了叶轮产品快速开发的数字化技术集成应用工作流程，基于UGNX软件，通过实际案例，生成了透平膨胀机叶轮产品的零件模板和加工模板，设计人员只要输入用户需求参数，即可在UGNX上得到相应叶轮零件的实体模型，同时快速生成数控加工程序，从而验证了该工作流程的可行性。本文提出的透平膨胀机叶轮数字化集成开发工作流程，以及生成的叶轮零件模板和数控加工模板，对于企业的产品快速开发具有一定的实用性和借鉴价值。
袁园[3]（2007）在《关于工业产品的可持续发展设计的设计方法与实际应用》文中研究说明当今人类面临着人口增长迅速、自然资源短缺、环境污染严重等问题，人类无节制地开发利用自然资源，给自身生存环境造成危机。除了工业、农业等生产过程造成的破坏之外，人们日常生活中制造的大量垃圾也给生态环境造成极大的破坏。家庭日常生活资源消耗的大幅度增加。不仅是由于人口的增加，还由于人均物资消费量的增加。现在人们逐渐认识到设计对环保所起的重要作用，“可持续发展设计”成为关注的焦点。可持续发展设计把可持续发展思想融入到产品设计过程中，将生态环境与经济发展联结为一个互为因果的有机整体，可以使资源、能源得到有效利用，并使环境污染降低到最低程度。此次可持续发展设计课题着重研究的是如何在生产过程中节约能源和保护环境的问题，强调生产与消费需要一种对环境影响最小的设计。在这篇论文里，在介绍了环境保护和可持续性发展知识的基础上，结合工业设计与设计实施的实际，提出了运用可持续性发展思想进行设计的必要性，并提出了可持续发展设计的设计方法，设计改变工业产品的构成，促使商业机构改变自身的生存状态，进而改变公众的思想。决定如何制造产品，使用哪些材料，产品的构造是怎样的，产品的使用效率，产品的保养方法，甚至产品回收再利用的潜力。从理论和应用两个角度，研究可持续发展设计人与机器、人与自然的关系，通过设计使产品的功能、结构、形态、色彩及环境条件等更合理地结合在一起，满足人们物质及精神的需求。在可持续发展产品设计中，要把环境方面的设计要求转换成特定的、易与应用的设计方法和设计准则来具体指导设计。同时为工业产品的可持续发展设计提供一些设计参考、设计实践的参考和评价产品的数据参考，依据评价结果，为工业设计者提供可持续发展产品设计的衡量标准和检验方法。以期能把可持续性发展设计思想渗透到工业设计中，注入到工业化大生产之中，将两者紧密的结合在一起，同时也充分考虑了这些设计模式在我国的可行性，针对工业产品实际举例的讲解特点，有便捷易懂的设计方法和大量的实例，能够迅速的被实际设计与生产所采用，以添补我国在工业产品可持续发展设计这一领域的缺憾，为我国工业产品的绿色化提供理论依据及指导，无论对社会和经济的发展还是提高产品竞争里都具有重要的意义。
徐立晶[4]（2005）在《汽车零部件网络化制造系统环境下企业应用集成架构及技术研究》文中提出论文在分析我国制造业的现状和网络技术对制造业的促进的基础上,说明了网络化制造的研究现状和本文的主要研究内容。阐述了网络化制造模式给我国企业带来的机遇和挑战,建立了汽车零部件网络化制造平台的一种体系结构和运行模式。开发了“汽车零部件网络化制造平台”,对各模块的组成功能、特点及在平台中的作用进行了详细的介绍,并提出了适合平台的网络支撑环境。基于网络化制造平台环境下企业应用集成建立了信息交换模型,以最新的J2EE 标准实施企业应用集成将显着简化集成难度,降低开发工作量,提高中间件的可重用性。
毛慧[5]（2005）在《家具网络化制造技术的研究》文中研究指明网络技术的飞速发展和广泛应用,深刻地改变了人类的生产和生活方式,也导致了家具制造企业运作模式的变化,大大拓展了家具企业的制造和销售范围。网络化制造是在网络经济下产生并得到广泛应用的先进制造理念,是基于网络技术的先进制造模式,是在因特网和企业内外网环境下,企业组织和管理其生产经营过程的理论和方法。 网络化制造覆盖了家具企业生产、经营的所有活动和产品生命周期的各个环节,网络化制造技术可以用来支持开展家具企业生产经营的所有活动。网络化制造以快速响应市场需求为实施的主要目标之一,通过网络化制造突破了由于地理空间上的差距给家具企业生产经营和家具企业间协作造成的障碍,提高家具企业的市场响应速度,进而提高家具企业的竞争能力。网络化制造强调家具企业间的协作与社会范围内的资源共享,通过家具企业间的协作和资源共享,提高家具企业或家具企业群体的产品创新能力和制造能力,实现家具产品设计制造的低成本和高速度。 网络化制造系统具有丰富的内涵和多种形态,结合家具企业的具体情况和应用需求,形成家具网络化制造应用系统。目前,网络化制造的研究与应用在我国尚处于起步阶段,虽然已经有不少研究人员从不同角度开展了相关概念和技术的研究,但是,有关网络化制造技术的许多关键技术问题还处于探索阶段。 本文深入浅出地介绍了家具网络化制造系统的体系结构,企业间联盟的运行模式,关键技术及在网络化的基础上对家具企业生产活动中涉及到的软件共享,硬件共享和相关的技术应用等问题。重点突出了ASP模式的运行及实施方法;基于Web架构的协同设计,产品协同开发;家具网络化制造中软件共享,硬件资源共享的实施模式和规范;详细介绍了家具零件在网络化CAD/CAM原型系统中的生产实例。在综合探讨家具网络化制造理论的基础上,结合实际案例进行分析,使理论和实践有机地结合在一起。
姚福生[6]（2004）在《先进制造技术进展》文中指出由于科技发展及各类不同学科新技术的渗透 ,传统的制造技术已发展成为先进制造技术 .从设计和成形方面对先进制造技术的发展现状和关键技术进行了详细的综述分析 ,指出了先进制造技术不同于传统制造技术的本质特点及该领域的一些发展方向
闫朝华,李波[7]（2003）在《技术与CNC技术RP在产品快速制样上的应用》文中认为
肖尧先[8]（2002）在《基于RE/RP系统集成的复杂外形产品快速开发技术研究》文中指出我国加入WTO后，国内企业将直接面对全球市场激烈竞争。增强国内企业产品创新开发能力，是获得竞争优势的关键。为此，作者围绕复杂外形产品快速开发技术，深入开展了三方面研究工作：复杂外形产品RE建模关键技术、基于TBS建模的RE系统与RP系统集成技术和复杂外形产品快速开发系统框架研究。 在复杂外形产品RE建模关键技术研究中，根据复杂外形产品RE建模特点，提出了解决复杂产品RE建模问题的反求工程CAD综合建模方法。尽管基于NURBS曲面建模原理的通用CAD／CAM系统技术成熟、功能强大，但不太适合RE建模的需要；基于TBS建模理论的专用RE建模软件RE-SOFT目前又难以满足产品开发要求。为此，提出了结合两种系统建模优势的反求工程CAD综合建模方法，以加快CAD建模进度。 根据反求工程CAD综合建模方法的需要，研究并解决了数据测量及数据预处理过程中一系列问题。这些问题包括：根据产品表面形状及建模方法，提出了一些选择测量方法的原则；研究了消除测量数据噪声信号、CMM测头半径补偿、测量数据边界处理、测量数据块拼合、数据补缺与补测等测量数据预处理问题。 为了解决复杂外形产品RE建模经常遇到的零件CAD模型配合问题与尺寸精度、形状精度问题，作者研究了基于CAD模型的修正、基于零件图样的修正、基于物理模型的修正等三种模型修正技术。使用这些CAD模型修正技术，可以保证以RE技术建立的零件CAD模型完全满足装配要求，并且保证零件CAD模型符合零件图样与（或）物理模型的尺寸和形状精度要求。为了解决产品数字化建模中的曲面模型局部特征设计难题，对曲面局部特征进行了分类与定义，并且分别提出了CAD模型边界线特征处理、近边界特征曲面设计、内部特征曲面设计等局部特征设计技术。 在基于TBS建模的RE系统与RP系统集成技术研究方面，通过分析现有RE／RP系统集成方法特点，作者提出了从TBS曲面模型到STL文件的RE／RP系统集成方法，且在原型系统上得到实现。提出了按照给定的STL模型精度对TBS模型基本曲面片进行三角形平面片分割与合并的理论与算法。研究并解决了对基本曲面片进行三角形平面片分割时平面片之间的裂缝问题、基本曲面片边界分割次数、基本曲面片分割次数、三角形平面片生成等关键问题，以及基本曲面片合并问题。在原型系统上按照均匀分割和最优分割两种方法实现了从TBS模型生成STL模型的转换，并实现了分别按照二进制格式文件和ASCⅡ格式文件两种方式输出STL模型数据；成功地解决了基于TBS建模理论的RE系统与RP系统的数据集成问题，为在产品快速开发中综合利用RE／RP系统的优势创造了有利环境。 在复杂外形产品快速开发系统框架研究方面，以RE/RP系统集成技术为基础，结合Internet/工ntranet网络技术，作者提出了以RPDTc为核心的产品快速开发系统框架，并在多项产品开发实例中贯彻了这一框架思想，取得了良好效果。分析阐述了产品快速开发系统的组成与工作原理、数据管理及其安全性、远程产品开发技术中心（即DTC）工作原理、正向设计与RE的分工与协同、成员之间的异地协同开发等等问题。整个系统实质上是由所有成员通过计算机网络和信息技术组成的一个产品快速开发动态联盟。
闫朝华[9]（2002）在《三维CAD在家电企业中的应用》文中指出
王家弟,卢晨,丁文江[10]（2000）在《并行工程技术在铸造中的应用》文中认为综述了并行工程技术在铸造中的应用。目前并行工程技术已经成为铸造行业提高产品质量、缩短开发周期、降低成本和提高市场竞争力的重要手段。三维实体造型、铸造数值模拟、快速制样技术及铸造数据信息管理等共同为并行工程技术的有效实施提供了有力保证。
二、技术与CNC技术RP在产品快速制样上的应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、技术与CNC技术RP在产品快速制样上的应用（论文提纲范文）
（1）基于CAE与RP的快速制造注射模具技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 快速模具制造技术概述 |
| 1.1.1 快速模具制造技术及其应用的重要性 |
| 1.1.2 快速模具的直接制造技术 |
| 1.1.3 间接快速模具制造技术 |
| 1.2 CAE 在模具结构优化上的应用 |
| 1.3 集成快速制造注射硬模简介 |
| 1.4 课题来源及研究意义 |
| 1.5 本文研究的主要内容 |
| 第2章 注射成型计算机模拟分析理论基础 |
| 2.1 流动模拟基本原理 |
| 2.1.1 充模过程塑料熔体的流变学黏度模型 |
| 2.1.2 充填过程塑料熔体的流动行为 |
| 2.1.3 充模流动过程的简化分析 |
| 2.1.4 充模过程的数学模型 |
| 2.2 冷却过程模拟基本原理 |
| 2.3 翘曲过程模拟的基本原理 |
| 第3章 鼠标下盖CAE 优化分析 |
| 3.1 软件介绍 |
| 3.2 产品概述 |
| 3.3 CAE 分析前处理 |
| 3.3.1 模型转换与输入 |
| 3.3.2 网格的划分 |
| 3.4 网格缺陷的诊断和修复 |
| 3.5 CAE 分析 |
| 3.5.1 流动分析 |
| 3.5.2 冷却分析 |
| 3.5.3 翘曲分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 基于快速原型的注射硬模制作工艺研究 |
| 4.1 注射硬模快速制造的工艺流程 |
| 4.2 实验设备及材料介绍 |
| 4.2.1 实验设备 |
| 4.2.2 试验材料 |
| 4.3 RP 原型的获取 |
| 4.4 硅胶模的制作 |
| 4.4.1 传统硅胶模的制作方法 |
| 4.4.2 “分型面”法制作硅胶模 |
| 4.4.3 “分型面”法制作硅胶模与传统方法的比较 |
| 4.5 陶瓷基模的制作 |
| 4.6 金属壳型制造 |
| 4.7 金属背衬 |
| 4.8 去除基模与打磨 |
| 第5章 总结与展望 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 1 攻读硕士学位期间发表的论文 |
（2）透平膨胀机叶轮正逆向建模与五轴数控加工技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题背景 |
| 1.2. 相关领域技术及其研究现状 |
| 1.2.1 逆向工程技术及其研究现状 |
| 1.2.2 产品参数化建模技术及其研究现状 |
| 1.2.3 五轴数控加工技术及其研究现状 |
| 1.2.4 本文主要采用的专业软件 |
| 1.3 本文的主要内容及章节安排 |
| 第二章 透平叶轮实物的反求建模技术研究 |
| 2.1 叶轮实物的结构特征分析 |
| 2.2 叶轮实物的三维测量 |
| 2.2.1 接触式测量 |
| 2.2.2 非接触式测量 |
| 2.2.3 本课题采用的测量方法 |
| 2.3 点云数据的处理 |
| 2.3.1 多视拼合 |
| 2.3.2 数据光顺 |
| 2.3.3 数据精简 |
| 2.3.4 本课题采用的点云数据处理方法 |
| 2.4 叶片曲面重建 |
| 2.4.1 曲面特性 |
| 2.4.2 叶轮曲面在逆向工程软件中的重构 |
| 2.4.3 叶轮曲面在CAD/CAM 系统中的重构 |
| 2.5 叶轮CAD 模型重建 |
| 2.5.1 叶轮叶片的CAD 模型重建 |
| 2.5.2 叶轮其他结构特征的重建 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 透平膨胀机叶轮类零件参数化特征建模技术研究 |
| 3.1 透平膨胀机叶轮的参数分析 |
| 3.2 透平膨胀机叶轮的特征分析 |
| 3.3 叶轮参数化特征建模流程 |
| 3.4 基于UG 软件的叶轮参数化特征建模的实现方法 |
| 3.4.1 草图 |
| 3.4.2 关联性 |
| 3.4.3 表达式 |
| 3.4.4 电子表格 |
| 3.4.5 用户自定义特征 |
| 3.4.6 模型的生成和编辑 |
| 3.5 基于UG 软件的叶轮参数化特征建模 |
| 3.5.1 轮毂体 |
| 3.5.2 叶片主体段 |
| 3.5.3 叶片导流段 |
| 3.5.4 孔等成型特征 |
| 3.6 章节小结 |
| 第四章 透平膨胀机叶轮的五轴数控加工技术研究 |
| 4.1 叶轮数控加工工艺分析 |
| 4.1.1 叶轮曲面的加工方法 |
| 4.1.2 整体叶轮加工的刀位规划 |
| 4.1.3 本课题叶轮几何模型的分析 |
| 4.1.4 叶轮的加工技术路线 |
| 4.2 基于UG 软件的五轴数控加工的实现办法 |
| 4.2.1. UGCAM 的一般数控加工流程 |
| 4.2.2. UGCAM 的五轴数控加工 |
| 4.3 透平膨胀机叶轮基于UG 软件的五轴数控加工 |
| 4.3.1. 前置处理生成叶轮的刀位文件 |
| 4.3.2 后置处理生成叶轮加工的NC 程序 |
| 4.3.3 机床加工 |
| 4.4 章节小结 |
| 第五章 透平膨胀机叶轮产品快速开发的数字化技术集成及应用验证 |
| 5.1 透平膨胀机叶轮产品快速开发的数字化技术集成 |
| 5.1.1 叶轮产品快速开发的数字化技术集成框架 |
| 5.1.2. UG 的主模型技术 |
| 5.1.3. UG 的加工模板 |
| 5.1.4 叶轮零件模板及加工模板的生成 |
| 5.2 实例应用 |
| 5.2.1 叶轮产品族参数化特征模型的参数控制 |
| 5.2.2 叶轮产品族零件加工轨迹的重新生成 |
| 5.3 章节小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间完成的论文 |
（3）关于工业产品的可持续发展设计的设计方法与实际应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 可持续发展设计产生的客观背景 |
| 1.2 可持续发展设计的国内外研究进展与现状 |
| 1.2.1 可持续发展设计的国外发展状况 |
| 1.2.2 可持续发展设计的国外研究进展 |
| 1.2.3 我国在可持续发展设计的发展状况 |
| 1.2.4 我国可持续发展设计的研究进展 |
| 第二章 可持续发展设计基本概念 |
| 2.1 可持续发展设计概念及特点 |
| 2.1.1 可持续发展设计思想的提出 |
| 2.1.2 可持续设计的定义及人文内涵 |
| 2.1.3 可持续发展设计的特征 |
| 2.2 可持续发展设计研究的主要内容 |
| 2.2.1 产品的生命周期 |
| 2.2.2 可持续发展设计研究的主要内容 |
| 2.3 可持续发展设计原则 |
| 第三章 工业产品可持续发展设计方法 |
| 3.1 绿色材料的选择与管理 |
| 3.1.1 “绿色”原材料的现状和发展 |
| 3.1.2 “绿色”原材料的概念 |
| 3.1.3 绿色原材料的选择 |
| 3.1.4 绿色材料的管理 |
| 3.2 模块化设计 |
| 3.2.1 模块化设计的概念 |
| 3.2.2 模块的特点和产品模块化的优点 |
| 3.2.3 模块化产品的过程 |
| 3.2.4 模块化设计的步骤 |
| 3.2.5 产品模块化的重要意义 |
| 3.3 可回收性设计 |
| 3.3.1 可回收设计的基本概念 |
| 3.3.2 可回收设计原则 |
| 3.3.3 可回收设计策略与方法 |
| 3.4 可装配设计及可拆卸性设计 |
| 3.4.1 可装配性设计概述 |
| 3.4.2 可装配设计方法及工艺 |
| 3.4.3 可拆卸性设计 |
| 3.5 节能设计 |
| 第四章 可持续发展设计方法的实际应用与设计程序 |
| 4.1 绿色家具设计的材料选择 |
| 4.1.1 绿色材料与环境材料和新材料的关系 |
| 4.1.2 当前家具材料中有害污染物质及其危害 |
| 4.1.3 绿色家具材料的种类与选择 |
| 4.2 家具的标准化和模块化设计 |
| 4.2.1 家具的标准化 |
| 4.2.2 家具的模块化设计 |
| 4.3 面向装配与拆卸的家具设计 |
| 4.3.1 面向装配和拆卸的家具设计的准则 |
| 4.3.2 家具装配设计 |
| 4.3.3 家具五金件与家具拆装 |
| 第五章 结论与建议 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 建议 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表的论文 |
（4）汽车零部件网络化制造系统环境下企业应用集成架构及技术研究（论文提纲范文）
| 第一章 绪论 |
| 1.1 本论文的选题背景 |
| 1.1.1 制造业面临的制造环境 |
| 1.1.2 网络化制造----现代制造业的主要发展趋势之一 |
| 1.2 国内外相关技术研究现状 |
| 1.2.1 网络化制造技术模式的研究 |
| 1.2.2 网络化制造技术国外研究现状 |
| 1.2.3 网络化制造技术国内研究现状 |
| 1.2.4 国内外研究现状总结 |
| 1.3 本论文研究的意义和课题来源 |
| 1.3.1 本论文研究的意义 |
| 1.3.2 项目来源 |
| 1.4 本论文的研究内容 |
| 第二章 汽车零部件网络化制造系统的体系结构提出和运行模式的建立 |
| 2.1 汽车零部件网络化制造系统的提出 |
| 2.1.1 汽车零部件网络化制造系统的概念及特点 |
| 2.1.2 汽车零部件网络化制造系统提出的意义 |
| 2.2 汽车零部件网络化制造系统的体系结构的建立 |
| 2.2.1 汽车零部件网络化制造系统的目标体系 |
| 2.2.2 汽车零部件网络化制造系统的系统体系结构设计 |
| 2.3 汽车零部件网络化制造系统的运行模式 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 汽车零部件网络化制造平台研究 |
| 3.1 汽车零部件网络化制造平台的功能体系 |
| 3.2 汽车零部件网络化制造平台网络支撑环境 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 汽车零部件网络化制造环境下企业应用集成研究 |
| 4.1 企业应用集成概述 |
| 4.1.1 企业应用集成的提出 |
| 4.1.2 企业应用集成的类型 |
| 4.2 企业应用集成架构 |
| 4.2.1 典型的集成方法 |
| 4.2.2 企业应用集成的架构模式 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 基于J2EE 平台企业应用集成的研究 |
| 5.1 开放式企业应用集成平台 |
| 5.2 J2EE的集成技术 |
| 5.3 Java连接器规范与Web服务 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 结论 |
| 参考文献 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 致谢 |
| 导师及作者简介 |
（5）家具网络化制造技术的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 前言 |
| 1 网络化制造的基本概念和内涵 |
| 1.1 网络化制造的产生背景 |
| 1.2 网络化制造的定义 |
| 1.3 网络化制造的内涵 |
| 1.4 网络化制造现状及国内外发展趋势 |
| 1.5 开展网络化制造研究与应用的意义 |
| 2 家具网络化制造硬件及共享 |
| 2.1 数控机床 |
| 2.1.1 数控机床的特性 |
| 2.1.2 家具数控机床的使用现状和发展趋势 |
| 2.1.3 网络制造技术应用于家具数控加工中的意义 |
| 2.2 家具数控加工设备共享 |
| 2.2.1 网络化数控加工技术组成 |
| 2.2.2 家具网络化数控加工基础框架 |
| 2.3 快速成型设备共享 |
| 3 家具网络化制造软件及共享 |
| 3.1 CAX及其发展 |
| 3.2 软件共享的概念 |
| 3.3 家具软件共享需求分析 |
| 3.3.1 家具企业内部跨地区的软件资源共享 |
| 3.3.2 家具企业间软件资源共享 |
| 3.3.3 ASP模式的软件资源共享 |
| 3.4 家具软件共享技术的发展 |
| 3.5 家具软件共享的关键技术 |
| 3.5.1 基于桌面共享的软件共享技术 |
| 3.5.2 基于远程登陆的软件共享技术 |
| 3.5.3 基于远程调用的软件共享技术 |
| 4 家具网络化制造系统 |
| 4.1 面向家具独立企业的网络化制造系统 |
| 4.2 面向家具企业集团的网络化制造系统 |
| 4.3 面向家具行业的网络化制造系统 |
| 4.4 面向区域的家具网络化制造系统 |
| 4.5 面向动态联盟的家具网络化制造系统 |
| 5 家具企业网络化制造的典型模式 |
| 5.1 基于ASP的家具网络化制造概念 |
| 5.2 基于ASP的家具网络化制造平台的构成 |
| 5.2.1 ASP应用服务平台 |
| 5.2.2 基于ASP的家具网络化制造平台 |
| 5.3 基于ASP的家具网络化制造系统的实施模式 |
| 5.3.1 基于ASP的家具网络化制造系统的实施模式 |
| 5.3.2 基于ASP的家具网络化制造模式信息系统网络拓扑结构 |
| 5.4 家具企业如何选择ASP |
| 6 家具零件在网络化CAD／CAM原型系统中的生产实例 |
| 6.1 家具桌腿零件的虚拟设计过程 |
| 6.1.1 家具桌腿零件的几何建模 |
| 6.2 家具桌腿零件的虚拟制造过程 |
| 6.2.1 CAM生成刀具轨迹 |
| 6.2.2 后置处理和后置处理程序设计 |
| 6.3 家具桌腿零件加工数据的传输 |
| 6.4 家具桌腿零件的数控加工 |
| 7 结论 |
| 参考文献 |
| 附录A |
| 致谢 |
（6）先进制造技术进展（论文提纲范文）
| 1 产品开发模式 |
| 2 虚拟技术 |
| 3 并行设计 |
| 4 成形技术 |
| 1) 数控加工技术 |
| 2) 高速加工技术 |
| 3) 激光加工技术 |
| 4) 快速成型技术 |
| 5 结?束?语 |
（8）基于RE/RP系统集成的复杂外形产品快速开发技术研究（论文提纲范文）
| 论文摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 复杂外形产品快速开发关键技术 |
| 1.3 反求工程(RE)与快速成型(RP)技术 |
| 1.3.1 RE的含义、研究内容和应用 |
| 1.3.2 RE建模技术存在的问题 |
| 1.3.3 快速成型(RP)技术 |
| 1.3.4 RE与RP技术的集成 |
| 1.4 研究背景 |
| 1.5 主要研究内容 |
| 第二章 复杂外形产品RE建模关键技术研究 |
| 2.1 复杂外形产品RE建模方法 |
| 2.1.1 复杂外形产品RE建模特点 |
| 2.1.2 反求工程CAD综合建模方法 |
| 2.1.3 反求工程CAD综合建模关键技术 |
| 2.2 测量数据预处理 |
| 2.2.1 噪声过滤、测头半径补偿及边界处理 |
| 2.2.2 数据拼合与数据补缺 |
| 2.3 复杂外形产品CAD模型修正 |
| 2.3.1 基于CAD模型的修正 |
| 2.3.2 基于零件图样的修正 |
| 2.3.3 基于物理模型的修正 |
| 2.4 曲面局部特征设计 |
| 2.4.1 曲面局部特征类型 |
| 2.4.2 边界线特征处理方法 |
| 2.4.3 近边界特征曲面设计 |
| 2.4.4 内部特征曲面设计 |
| 2.4.5 曲面局部特征设计实例 |
| 2.5 RE-SOFT系统模型修正功能 |
| 2.5.1 NURBS重构与IGES接口 |
| 2.5.2 NURBS曲面片光顺处理 |
| 2.5.3 曲面裁剪与协调 |
| 2.6 本章小节 |
| 第三章 基于TBS建模的RE系统与肿系统集成 |
| 3.1 RE/RP系统集成方法 |
| 3.2 RE-SOFT系统TBS模型结构 |
| 3.3 TBS模型与RP系统的数据集成 |
| 3.3.1 RP系统数据接口格式 |
| 3.3.2 从TBS模型到STL模型转换方法 |
| 3.3.3 基本曲面片的分割方法 |
| 3.3.4 基本曲面片边界线的分割 |
| 3.3.5 基本曲面片自身的分割 |
| 3.3.6 基本曲面片的合并 |
| 3.3.7 STL模型三角形平面片的生成 |
| 3.4 运行实例与分析 |
| 3.5 本章小节 |
| 第四章 基于RE/RP集成的复杂外形产品快速开发框架 |
| 4.1 复杂外形产品快速开发系统任务与要求 |
| 4.2 复杂外形产品快速开发系统框架分析 |
| 4.2.1 国外产品快速开发系统框架研究 |
| 4.2.2 复杂外形产品快速开发系统(RDSFCSP)框架原理 |
| 4.3 基于RE/RP集成的复杂外形产品快速开发系统框架设计 |
| 4.3.1 系统组成与工作流程 |
| 4.3.2 数据管理及其安全性 |
| 4.3.3 远程产品开发技术中心原理 |
| 4.3.4 正向设计与RE的分工与协同 |
| 4.3.5 异地协同开发 |
| 4.4 系统工程化应用价值 |
| 4.5 本章小节 |
| 第五章 复杂外形产品快速开发实例 |
| 5.1 复杂外形产品快速建模应用实例 |
| 5.1.1 复杂外形零件CAD建模 |
| 5.1.2 成员之间远程信息传输与协作 |
| 5.2 设计检验与生产准备 |
| 5.2.1 产品数字模型检验 |
| 5.2.2 原型制造与生产准备 |
| 5.3 本章小节 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 附录1: RE建模方法与特点 |
| F1.1 基于四边域曲面的建模方法 |
| F1.2 基于三角平面片的建模方法 |
| F1.3 基于复合三角Bézier曲面的建模方法 |
| F1.4 其他建模方法 |
| 附录2: 攻读学位期间参加的课题与发表(撰写)的论文 |
| 专业缩略语索引 |
| 主要参考文献 |
| 致谢 |
（9）三维CAD在家电企业中的应用（论文提纲范文）
| 1 实施三维CAD背景 |
| 1.1 三维CAD应用现状 |
| 1.2 一般中小企业CAD应用情况 |
| 2 三维CAD技术的应用方向 |
| 2.1 利用高档三维软件进行复杂外观造型件三维设计 |
| 2.2 利用中低档三维软件进行普通零件及装配的三维设计。 |
| 3 实施三维设计的几个关键点 |
| 4 结束语 |
四、技术与CNC技术RP在产品快速制样上的应用（论文参考文献）
- [1]基于CAE与RP的快速制造注射模具技术研究[D]. 王艳丽. 湖北工业大学, 2009(S2)
- [2]透平膨胀机叶轮正逆向建模与五轴数控加工技术研究[D]. 黄益华. 上海交通大学, 2008(S2)
- [3]关于工业产品的可持续发展设计的设计方法与实际应用[D]. 袁园. 西南交通大学, 2007(05)
- [4]汽车零部件网络化制造系统环境下企业应用集成架构及技术研究[D]. 徐立晶. 吉林大学, 2005(06)
- [5]家具网络化制造技术的研究[D]. 毛慧. 中南林学院, 2005(05)
- [6]先进制造技术进展[J]. 姚福生. 北京航空航天大学学报, 2004(04)
- [7]技术与CNC技术RP在产品快速制样上的应用[J]. 闫朝华,李波. 家电科技, 2003(01)
- [8]基于RE/RP系统集成的复杂外形产品快速开发技术研究[D]. 肖尧先. 浙江大学, 2002(01)
- [9]三维CAD在家电企业中的应用[J]. 闫朝华. 家用电器科技, 2002(03)
- [10]并行工程技术在铸造中的应用[J]. 王家弟,卢晨,丁文江. 铸造, 2000(09)